[发明专利]中频炉的炉内脱磷方法在审
申请号: | 201511001073.3 | 申请日: | 2015-12-29 |
公开(公告)号: | CN105543447A | 公开(公告)日: | 2016-05-04 |
发明(设计)人: | 阮树荣;季建新;于志军;丛文龙 | 申请(专利权)人: | 江苏苏南重工机械科技有限公司 |
主分类号: | C21C7/064 | 分类号: | C21C7/064;C21C5/52 |
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地址: | 215500 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中频 炉内脱磷 方法 | ||
1.中频炉的炉内脱磷方法,其特征在于,通过中频炉熔化钢铁料,在熔化过程中分批添加配好的脱磷渣料,并向钢液中加入氧化铁或向炉内吹氧,脱磷达到要求后倒出或扒出氧化渣。
2.根据权利要求1所述的中频炉的炉内脱磷方法,其特征在于,根据废钢情况和成品磷的要求,确定渣料用量和氧化铁用量或吹氧强度。
3.根据权利要求2所述的中频炉的炉内脱磷方法,其特征在于,渣料的用量为金属液总重量的2~6%,氧化铁的用量为金属液总重量的1~3%,渣化好后,全氧含量控制在400~800ppm。
4.根据权利要求3所述的中频炉的炉内脱磷方法,其特征在于,所述渣料包括石灰、萤石。
5.根据权利要求4所述的中频炉的炉内脱磷方法,其特征在于,使用碱性或中性炉衬。
6.根据权利要求5所述的中频炉的炉内脱磷方法,其特征在于,炉内温度控制在1580℃以内。
7.根据权利要求6所述的中频炉的炉内脱磷方法,其特征在于,调整电磁功率,使熔池保持良好的搅动,利于脱磷。
8.根据权利要求7所述的中频炉的炉内脱磷方法,其特征在于,按重量份百分比计,所述氧化渣包含以下组分组成:氧化钙60~80%,氧化钡5~10%,氟化钙10~20%,氧化镁5~10%。
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