[发明专利]中频炉的炉内脱磷方法

说明书

技术领域

本发明涉及中频炉的炉内脱磷方法。

背景技术

在特种炼钢和铸造生产过程中，中频炉的优势是明显的。但对废钢成分的要求也是严格的，尤其磷等有害杂质元素。社会废钢资源的越来越多，要经济、环保的利用废钢这种可再生资源，需要找到一种合适的中频炉的炉内脱磷方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中频炉的炉内脱磷方法，其能快速脱除钢液中的磷，脱磷达到要求后，倾动炉体倒出或扒出氧化渣后可以继续冶炼，对原料废钢适应性更广泛，提升中频炉熔化金属液的内在品质，用中频感应炉取代电弧炉粗炼钢水，降低冶炼成本，减少废渣、废气的产生，是一种简单高效的脱磷操作方法。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种中频炉的炉内脱磷方法，通过中频炉熔化钢铁料，在熔化过程中分批添加配好的脱磷渣料，并向钢液中加入氧化铁或向炉内吹氧，脱磷达到要求后倒出或扒出氧化渣。

优选的，根据废钢情况和成品磷的要求，确定渣料用量和氧化铁用量或吹氧强度。

优选的，渣料的用量为金属液总重量的2～6%，氧化铁的用量为金属液总重量的1～3％，渣化好后，全氧含量控制在400～800ppm。

优选的，所述渣料包括石灰、萤石。

优选的，使用碱性或中性炉衬。

优选的，炉内温度控制在1580℃以内。

优选的，调整电磁功率，使熔池保持良好的搅动，利于脱磷。

优选的，所述氧化渣包含以下组分组成：氧化钙60～80％，氧化钡5～10％，氟化钙10～20％，氧化镁5～10％。

本发明的优点和有益效果在于：提供一种中频炉的炉内脱磷方法，其能快速脱除钢液中的磷，脱磷达到要求后，倾动炉体倒出或扒出氧化渣后可以继续冶炼，对原料废钢适应性更广泛，提升中频炉熔化金属液的内在品质，用中频感应炉取代电弧炉粗炼钢水，降低冶炼成本，减少废渣、废气的产生，是一种简单高效的脱磷操作方法。

中频炉熔化钢铁料时，加入一定量的渣料：石灰、萤石等，通过向钢液吹氧或加入氧化铁，渣料和氧化铁分批加入，保证炉渣不结壳，利用钢水热能，造好具有一定碱度和氧化性的炉渣，通过中频炉电磁感应钢水搅动，加速渣钢接触界面反应，快速脱除钢液中的磷，脱磷达到要求后，倾动炉体倒出或扒出氧化渣后继续冶炼。本发明方法使得中频炉冶炼对原料废钢适应性更广泛，提升中频炉熔化金属液的内在品质，还可以用中频感应炉取代电弧炉粗炼钢水，降低冶炼成本，减少废渣、废气的产生，是一种简单高效的脱磷操作方法。

与现有技术相比，本发明采用中频炉替代电弧炉回收利用废钢冶炼技术，既经济又减少污染排放（废水、废气、废渣、噪音等）的创新举措。熔化炉内通过造适当碱度的氧化性炉渣，可以实现深脱磷，磷达到要求后，可以倒出或扒出高磷渣95%以上。与电弧炉进行钢水冶炼相比，吨钢可减少颗粒物排放50%以上，减少有害气体排放50%以上，减少废渣排放60-70%。节约成本200元以上（合金钢更高）。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

一种中频炉的炉内脱磷方法，通过中频炉熔化钢铁料，在熔化过程中分批添加配好的脱磷渣料，并向钢液中加入氧化铁或向炉内吹氧，脱磷达到要求后倒出或扒出氧化渣。

根据废钢情况和成品磷的要求，确定渣料用量和氧化铁用量或吹氧强度。

优选的，渣料的用量为金属液总重量的2～6%，氧化铁的用量为金属液总重量的1～3％，渣化好后，全氧含量控制在400～800ppm。

所述渣料包括石灰、萤石。

使用碱性或中性炉衬。

炉内温度控制在1580℃以内。

调整电磁功率，使熔池保持良好的搅动，利于脱磷。

所述氧化渣包含以下组分组成：氧化钙60～80％，氧化钡5～10％，氟化钙10～20％，氧化镁5～10％。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。