[发明专利]一种辊涂涂装设备及涂布工艺

说明书

本发明公开了一种辊涂涂装设备及涂布工艺。包括底座，依次相连的的传动系统(30)，三辊下取料或上供料系统(40)和消泡供料系统(50)组成，其中三辊下取料或上供料系统(40)由依次排列两套计量辊(6)、取料辊(3)和涂布辊(4)；滑块导轨(7)连接在底座(1)上；计量辊1(6)由传动电机(12)驱动，计量辊(6)上连接有利刀(9)。采用本发明辊涂涂装设备进行的涂装工艺，操作简单，自动化高，不良处理简单方便，涂装产品附着力强，可满足不锈钢板0T的折弯，可耐5％的酸碱24小时无变化，耐盐雾到达240小时8级标准。较油性涂料，不燃，不爆，无VOC排放，无毒害，安全环保，满足了国家环保政策及法律法规。

技术领域

本发明涉及涂布领域，尤其涉及一种辊涂涂装设备及涂布工艺。

背景技术

目前机械涂装的优点很多：提高品质、提高效率、降低占用场地面积、减少人员操作、减少能源损耗、保护人员的健康和避免环境的污染。

涂装、涂布技术领域，现有涂布机大部分涂料都是用气泵或隔膜泵抽入料槽或直接供入涂布辊和控制辊之间，会在料槽或涂布辊中产生带入大量微小气泡，并不能快速消除，由于有气泡的表面张力和无气泡的表面张力是不一样的，就会导致涂料厚薄不均或气泡印痕，形成鱼眼或不平整光滑的涂层，并且随涂布速度或线速度提升变得更加严重厉害，造成表观质量不合格，并影响其他性能，限制生产速度与效率，进一步造成大量人工、材料、资源的浪费。本领域一般采用消泡剂或抑泡剂来解决此问题，但针对每一个涂料适用的只有极少数，并且价格高，导致成本上升；此外，专利申请200710030361的无泡涂布工艺专利中，采用的是真空消除气泡，但是真空设备成本太高；另ZL200920095730.9专利组合式消泡除沫，添置了破沫丝网，但消除不了微泡，气泡往上泡，总是消除不干净；ZL201110198302.0，设置了中转桶，利用气泡自由上浮，但流速不能过快，效率不高，不能满足供料要求。

目前涂装设备均针对油性涂料设计。对水性涂料的涂装施工关注较少，如CN102009036B仅针对了纤维板涂装工艺方法，涂布辊一般为橡胶胶辊或硅胶辊，没有足够的表面黏度，不能保证胶辊在涂布过程中有良好的传料及着料性能，不能保证高质量的涂布。硬度指标一般HSA45-55，太硬，不能很好的涂均匀，易出现条纹；现用的涂装辊辊径较大，在300mm以上，因此涂布辊辊速不能太快为了保证效果，涂布辊辊速为1.1至1.2倍线速度，不然会让涂层厚度过高，浪费涂料，辊速太慢，板面流平性差，产生横纹、振纹、气泡、缩孔，油性涂料在固化过程中蒸发出溶剂蒸汽，蒸汽以甲苯与二甲苯为主，上述蒸汽不能满足环保要求。

目前的不锈钢涂层生产效率一般在较低的效率，固化过程一般要5min以上时间，而且 采用较落后的热风固化技术，生产效率和能源利用率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单合理，生产效率高速的涂装设备。

为实现上述目的，本发明提供一种辊涂涂装设备，包括底座(1)，与底座(1)相连的传动系统(30)，三辊下取料或上供料系统(40)和消泡供料系统(50)组成，其中传动系统(30)和三辊下取料或上供料系统(40)连接，消泡供料系统(50)通过其中的进料口(22)伸入到三辊下取料或上供料系统(40)中的计量辊(6)上方；其特征在于，三辊下取料或上供料系统(40)由依次排列计量辊1(6)、取料辊1(3)和涂布辊1(4)；计量辊2(6)、取料辊2(3)和涂布辊2(4)组成；其中计量辊1(6)和取料辊1(3)位于安装在滑块导轨(7)上的料盆(2)中，滑块导轨(7)连接在底座(1)上；计量辊1(6)由传动电机(12)驱动，计量辊(6)上连接有利刀(9)；

所述传动系统(30)，传动系统由依次连接的传动电机(12)，万向连接装置(13)和控制钢板运动的传动装置(5)组成；