[发明专利]一种羊毛面料的低温染色工艺

说明书

技术领域

本发明涉及面料技术领域，具体涉及一种羊毛面料的低温染色工艺。

背景技术

羊毛是一种优良的天然蛋白质纤维，以其丰满的手感，优良的吸湿性、弹性、透气性、保暖性、舒适性以及独特的成衣效果而深受人们的喜爱。但是在羊毛纺织品的加工过程中，如果处理不当，比如，染色调节控制不当，这些优良的性能就会受到影响，羊毛纤维的损伤就是其中的一种。羊毛损伤的结果会导致纤维强力下降、延伸度降低、拉伸性能恶化、纤维可纺性下降，以及纤维弹性降低、容易脆化、蓬松度下降等问题。

CN102409557A公开了一种采用离子液体在染色前预处理羊毛面料的方法，其中的离子液体为丁基咪唑氯盐，在室温下用离子液体和水组成的二元溶剂对羊毛表面进行处理，水洗，染色温度为65～85℃。CN102277754B中也公开了一种离子液体在染色前预处理羊毛面料的方法，离子液体采用甲基咪唑溴盐、甲基咪唑氯盐和甲基咪唑醋酸盐，其预处理方法为将羊毛用离子液体在60-80℃，浴比1:10-30下，处理5-20min，将羊毛所吸附的离子液体轧出并回收再生利用，用乙醇清洗羊毛并回收离子液体，用水漂洗后烘干。但是，上述工艺步骤繁琐，离子液体处理后的羊毛面料还需要用乙醇能清洗，大部分离子液体具有一定的粘度，其深入羊毛纤维内部的离子液体量较少，最终表现为离子液体对羊毛的预处理速率低，预处理需要花费较长时间。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种上染速率快且步骤简单的羊毛面料的低温染色工艺。

为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种羊毛面料的低温染色工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1：配置染料混合溶液，染料混合溶液中包含活性染料、元明粉、可溶性氯化稀土、pH值调节剂、离子液体和水，羊毛面料与活性染料的重量之比为1：（0.02～0.045）；所述可溶性氯化稀土中的稀土元素为选自轻稀土和中稀土中的至少一种，羊毛面料与氯化稀土的重量之比为1：（0.001～0.005），染料混合溶液的pH值为4.5～5.5，羊毛面料与离子液体的重量之比为1：（0.15～0.35）；

S2：将羊毛面料浸渍在S1所配置的染料混合溶液中，升温至45～50℃，保温3～5h，然后再次升温至90～95℃，升温速率为0.5～1.5℃/min，保温1～3h后降温，后降温至65～70℃；

S3：向染料混合溶液中加入固色剂，调节pH值保持在4～4.5，保温0.5～1.5h，降温，轧液至轧余率为80～90%；

S4：微波加热固色处理2～7分钟，微波功率400～600W；

S5：清洗烘干，得染色羊毛面料。

离子液体与水混溶，有助于降低染液的表面张力，润湿能力强，升温条件下离子液体逐渐溶解羊毛纤维表面的角蛋白，破坏鳞片层，再次升温后，利用染料混合溶液中的稀土离子的强渗透性和强扩散性，加速染料分子的快速渗透，另外，带正电荷的稀土离子与羊毛纤维的负电静电吸引，可深入羊毛纤维内部，可与羊毛纤维中经离子液体处理后暴露的赖氨酸残键等决定羊毛白度的基团发生配位作用，保证染色前后羊毛颜色较小的黄变。

毛用活性染料在弱酸性条件下的染色上染率最高，为了保证染料混合溶液酸碱度稳定且与羊毛等电点相适配，优选的技术方案为，所述pH值调节剂为选自柠檬酸-柠檬酸钠缓冲对和乙酸-乙酸钠缓冲对中的一种。

优选的技术方案为，所述可溶性氯化稀土为选自氯化镨、氯化钕、氯化钐和氯化钆中的至少一种。上述四种稀土离子的加入对染料的上染率和染色牢度提高明显，着色均匀，且由于稀土离子活性较强，其与羊毛纤维的反应活性远大于三价铬，经含可溶性氯化稀土的染料混合溶液还可改善三价铬造成的羊毛偏绿光的现象。

进一步优选的技术方案为，所述可溶性氯化稀土为氯化镨和氯化钐混合而成，氯化镨占可溶性氯化稀土的重量百分比为20～50%。氯化镨和氯化钐对淋巴细胞转化及腹腔巨噬细胞吞噬功能均具有明显的促进作用，因此将氯化镨和氯化钐用于染液中，不仅可以加快上染速率，还可以赋予羊毛面料优良的抗菌性能。

优选的技术方案为，所述染料混合溶液还包括匀染剂，所述匀染剂为聚氧乙烯醚类表面活性剂。稀土离子与染料分子上的活性基团发生作用生成稳定的大分子络合物，与小分子的染料分子相比，大分子络合物的表面能较低，聚氧乙烯醚类表面活性剂的加入不仅有助于上述大分子络合物的分散，还可以阻止上述大分子络合物之间的聚集，提高低温条件下的染色速率。