[发明专利]一种抛晶砖裂纹釉砖的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛晶砖裂纹釉砖的制备方法。

背景技术

目前，陶瓷裂纹釉是我国的一种传统名釉，以其独特的风格：有长有短、有疏有密， 有粗有细，有长有短，有曲有直形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路，在艺术瓷产生了新的艺术风 格，裂纹釉所呈现的那朴素、自然和粗拙的原始陶艺风格从古到今历历不衰。

如今裂纹釉小规格瓷砖(50*50、100*100、200*200mm)运应而生，但因其存在吸污 纳诟的缺点而不被大众所接受，且呈色单一。

裂纹釉产品是因釉的膨胀系数大于坯的膨胀系数，在加热过程中釉面产生张应力 而产生小裂纹形似龟裂、蟹爪或冰裂的纹路，裂纹釉所呈现的那朴素、自然和粗拙的原始陶 艺风格从古到今历历不衰。

现市面上的裂纹釉瓷砖在生坯或素坯上直接淋裂纹釉浆或直接堆高温裂纹干粒 于1200高温烧成，其裂纹贯穿表面，无法防止外界油污、灰尘、水泥等渗透。产品铺贴后，很 快出现裂纹吸污的情况，严重影响家居场所的美观，是瓷砖铺贴的大忌。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种可以防止吸污纳诟并具备良好 冰晶感的抛晶砖裂纹釉砖的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

一种抛晶砖裂纹釉砖的制备方法，其包括陶瓷生坯压制成型后，经施底釉、施面 釉、烧成、印花釉后，经第一次裂纹熔块干粒布料、低温第一次烧成、第二次透明熔块干粒布 料、低温第二次烧成后镀金抛光得到产品。

作为本发明进一步的改进，所述裂纹熔块干粒的化学组成为：SiO₂45-55％、Al₂O₃3-7％、CaO6-11％、MgO0-3％、K₂O+Na₂O8-16％、B₂O₃20-30％；

优选的为SiO₂47.20％、Al₂O₃4.33％、TiO₂0.15％、Fe₂O₃0.12％、CaO9.12％、 MgO0.88％、K₂O+Na₂O13.10％、B₂O₃25.32％。

作为本发明进一步的改进，所述透明熔块干粒的化学组成为：SiO₂55-65％、Al₂O₃7-13％、CaO3-7％、MgO3-8％、K₂O+Na₂O2-6％、B₂O₃5-10％、LiO22-6％、ZnO：3-7％；

优选为SiO₂62.5％、Al₂O₃10％、CaO4.5％、MgO6％K₂O1.5Na₂O0.5％、 B₂O₃7.3％、LiO23.48％、ZnO：4.22％。

作为本发明进一步的改进，所述裂纹熔块干粒的粒径分布如下：

作为本发明进一步的改进，所述透明熔块干粒的粒径分布如下：

作为本发明进一步的改进，所述镀金为将所烧半成品采用高温溅射多弧离子镀， 于镀金炉将钛块在氮气环境或氩气环境下各形成黄金、白金镀于产品上。

作为本发明进一步的改进，所述低温第一次烧成和低温第二次烧成的温度为940- 960℃、时间为60-100分钟。

作为本发明进一步的改进，所述裂纹熔块干粒的布料量为1.0-1.3Kg/m2，所述透 明熔块干粒的布料量为1.6-1.9Kg/m2。

作为本发明进一步的改进，陶瓷生坯用原料化学组成如下：SiO₂67.02％、Al₂O₃19.82％、CaO+MgO3.11％、K₂O+Na₂O5.37％、Fe₂O₃0.64％、TiO₂0.21％，烧失量(IL) 3.83％。