[发明专利]一种节能型中药渣根茎生产活性炭的装置及方法

权利要求书

1.一种节能型中药渣根茎生产活性炭的装置，其特征在于，包括第一水洗器（1）、原料预热器（4）、原料混合罐（5）、真空过滤机（6）、炭化炉（8）、活化炉（9）、冷却器（10）、酸洗器（11）和水洗器（12）；

所述第一水洗器（1）与原料预热器（4）连接；所述原料预热器（4）出口与原料混合罐（5）入口连接，原料混合罐（5）出口与真空过滤机（6）入口连接；所述真空过滤机（6）固体出口与炭化炉（8）进料入口连接；所述炭化炉（8）物料出口与活化炉（9）进料入口连接；所述活化炉（9）与冷却器（10）、酸洗器（11）、水洗器（12）顺次连接。

2.根据权利要求1所述节能型中药渣根茎生产活性炭的装置，其特征在于，还包括第一干燥器（2）、粉碎机（3）、第二干燥器（7）和第三干燥器（13）；

所述第一干燥器（2）与第一水洗器（1）连接；所述第一干燥器（2）蒸汽出口与原料预热器（4）的蒸汽进口的一端连接；所述第一干燥器（2）的物料出口与粉碎机（3）连接，所述粉碎机（3）与原料预热器（4）连接；所述第二干燥器（7）进料入口与真空过滤机（6）固体出口连接，第二干燥器（7）固体出口与炭化炉（8）进料入口连接，所述第二干燥器（7）的蒸汽出口与原料预热器（4）连接；所述第三干燥器（13）与水洗器（12）连接，所述第三干燥器（13）蒸汽出口与原料预热器（4）连接。

3.根据权利要求1所述节能型中药渣根茎生产活性炭的装置，其特征在于，还包括所述装置还包括第一换热器（15）、第二换热器（16）和废热锅炉（14）；

所述第一换热器（15）与活化炉（9）烟气出口连接，并与炭化炉（8）烟气进口连接；所述炭化炉（8）尾气出口与第一换热器（15）的一端连接，所述第一换热器（15）的另一端与废热锅炉（14）燃烧段进口连接；所述废热锅炉（14）的尾部气体分流器的烟气一端与活化炉（9）的烟气进口连接，废热锅炉（14）的尾部气体分流器的水蒸气一端与原料预热器（4）的蒸汽进口的一端连接；所述第二换热器（16）的一端与冷却器（10）冷却下口连接，第二换热器（16）的另一端与冷却器（10）的冷却上口连接，第二换热器（16）的蒸汽出口与原料预热器（4）连接。

4.根据权利要求1所述节能型中药渣根茎生产活性炭的装置，其特征在于，还包括第一泵和第二泵；所述第一泵设置于炭化炉（8）尾气出口与第一换热器（15）之间；所述第二泵设置于第二换热器（16）与冷却器（10）的冷却下口之间。

5.一种节能型中药渣根茎生产活性炭的方法，其特征在于，包括如下步骤：

中药渣根茎首先经过水洗至中性后，置于第一干燥器中烘干，然后利用粉碎机将烘干的药渣粉碎，与活化剂混合后进入原料预热器加热至微沸后进入原料混合罐浸泡；

浸泡完成后经真空过滤机过滤，剩余的活化剂进入磷酸回收装置，药渣进入第二干燥器中烘干后进入炭化炉炭化，然后进入活化炉活化；经过炭化活化后药渣即可成为活性炭，活性炭进入冷却器冷却至室温后先经酸洗塔用稀盐酸酸洗然后进入水洗塔用蒸馏水水洗至中性，然后让活性炭进入第三干燥器中干燥，即可得到活性炭产品。

6.根据权利要求5所述节能型中药渣根茎生产活性炭的方法，其特征在于，所述活化剂为磷酸溶液；所述磷酸溶液的质量分数为55%~65%；所述磷酸溶液与中药渣根茎的质量比为:磷酸活化剂：中药渣根茎=（4~6）:1。

7.根据权利要求5所述节能型中药渣根茎生产活性炭的方法，其特征在于，所述第一干燥器的平均温度为100℃~110℃，烘干时间为24~25h；所述原料混合罐的浸泡时间为24~25h；所述第二干燥器的平均温度为55℃~65℃，烘干时间为1h~1.2h；所述炭化炉平均温度为400℃~450℃，炭化时间为10~13min；所述活化炉平均温度为800℃~850℃，活化时间为10~15min；所述第三干燥器的平均温度为100℃~110℃，烘干时间为24~25h。