[发明专利]一种节能型中药渣根茎生产活性炭的装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及活性炭制备及化工工艺流程领域，具体涉及一种节能型中药渣根茎生产活性炭的装置及方法。

背景技术

活性炭是一种具有特殊微晶结构、发达孔隙结构、巨大比表面积和较强吸附能力的含碳材料，广泛应用于各种行业。而由煤炭、木材等为原料制备的活性炭成本过高，且国家近年来开始实施保护森林、限制采矿的政策，限制了其使用。为此人们试图寻找用其他原料代替煤炭、木材等制备活性炭。

同时，随着我国中医药事业的蓬勃发展，中药的大量创新，以及人们对健康水平追求的逐步提高，中草药和中成药的使用量日益增加。但是，随之带来了一个不容小觑的问题，就是中药渣的废气量日渐增加。目前，国内多数中药材厂药渣的处理采用填埋或作为固体废物任意排放，不仅污染环境，而且浪费资源。采用多种途径回收利用中药材废渣将成为关注的热点。

因此，利用中药渣生产活性炭的方法既可以解决中药渣的处理问题，又可以解决活性炭的原料来源成本高的问题。但目前中药渣生产活性炭的方法并没有具体的工艺流程，主要还是停留在实验室阶段。本发明就是针对中药渣生产活性炭的方法而提出的工艺流程，从而降低活性炭工艺对木材、煤炭原料的依赖性及降低其成本，使国内的活性炭能更广泛应用。

发明内容

本发明一种节能型中药渣根茎生产活性炭的装置，解决的技术问题是目前用木材、煤炭生产活性炭成本高昂，原料利用率低，单位产量耗能大等问题。

本发明技术方案如下。

一种节能型中药渣根茎生产活性炭的装置，包括第一水洗器、原料预热器、原料混合罐、真空过滤机、炭化炉、活化炉、冷却器、酸洗器和水洗器；

所述第一水洗器与原料预热器连接；所述原料预热器出口与原料混合罐入口连接，原料混合罐出口与真空过滤机入口连接；所述真空过滤机固体出口与炭化炉进料入口连接；所述炭化炉物料出口与活化炉进料入口连接；所述活化炉与冷却器、酸洗器、水洗器顺次连接。

上述装置中，还包括第一干燥器、粉碎机、第二干燥器和第三干燥器；

所述第一干燥器与第一水洗器连接；所述第一干燥器蒸汽出口与原料预热器的蒸汽进口的一端连接；所述第一干燥器的物料出口与粉碎机连接，所述粉碎机与原料预热器连接；所述第二干燥器进料入口与真空过滤机固体出口连接，第二干燥器固体出口与炭化炉进料入口连接，所述第二干燥器的蒸汽出口与原料预热器连接；所述第三干燥器与水洗器连接，所述第三干燥器蒸汽出口与原料预热器连接。

上述装置中，还包括所述装置还包括第一换热器、第二换热器和废热锅炉；

所述第一换热器与活化炉烟气出口连接，并与炭化炉烟气进口连接；所述炭化炉尾气出口与第一换热器的一端连接，所述第一换热器的另一端与废热锅炉燃烧段进口连接；所述废热锅炉的尾部气体分流器的烟气一端与活化炉的烟气进口连接，废热锅炉的尾部气体分流器的水蒸气一端与原料预热器的蒸汽进口的一端连接；所述第二换热器的一端与冷却器冷却下口连接，第二换热器的另一端与冷却器的冷却上口连接，第二换热器的蒸汽出口与原料预热器连接。

上述装置中，还包括第一泵和第二泵；所述第一泵设置于炭化炉尾气出口与第一换热器之间；所述第二泵设置于第二换热器与冷却器的冷却下口之间。

一种节能型中药渣根茎生产活性炭的方法，包括如下步骤：

中药渣根茎首先经过水洗至中性后，置于第一干燥器中烘干，然后利用粉碎机将烘干的药渣粉碎，与活化剂混合后进入原料预热器加热至微沸后进入原料混合罐浸泡；

浸泡完成后经真空过滤机过滤，剩余的活化剂进入磷酸回收装置，药渣进入第二干燥器中烘干后进入炭化炉炭化，然后进入活化炉活化；经过炭化活化后药渣即可成为活性炭，活性炭进入冷却器冷却至室温后先经酸洗塔用稀盐酸酸洗然后进入水洗塔用蒸馏水水洗至中性，然后让活性炭进入第三干燥器中干燥，即可得到活性炭产品。

上述方法中，所述活化剂为磷酸溶液；所述磷酸溶液的质量分数为55%~65%；所述磷酸溶液与中药渣根茎的质量比为:磷酸活化剂：中药渣根茎=（4~6）:1。