[发明专利]电极糊及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及电极糊及其新型常温制备方法，属于导电材料技术领域。

背景技术

电极糊是铁合金炉、电石炉等电炉设备经常使用的导电材料。而现在生产电极糊 所用的粘结剂一般都是中温煤沥青，且需要在高于其软化点50～80℃条件下混捏，混 捏时间较长，一般在60min以上，这样的生产过程不仅需要消耗大量煤电等能源，更主要 的是沥青的高温熔化过程中会产生大量沥青烟气。沥青烟的成分除了有一些N₂、O₂、CO₂、H₂O 外，主要是长链的高沸点烃类有机颗粒物，少量在常温下为蒸汽的烃类以及一些气态有机 化合物。其中含硫基团和含氧基团等发臭基团形成难闻的沥青气味——恶臭味。沥青烟是 一种高污染物质，会引起皮炎、结膜炎、鼻咽炎、头痛等多种疾病，而且危及植物的生长。其 恶臭味会使人产生恶心、呕吐、等多种不良反应。尤为严重的是沥青烟中所含的以苯并芘为 代表的多环有机物是强致癌物质。从而使得电极糊生产行业成为高污染行业，随着人类生 活环境的不断恶化，环境治理和污染控制越来越被人们所重视，寻求绿色生产工艺成为电 极糊行业发展的必然趋势。

经过多年的发展，碳素行业也探索了很多减少污染的工艺方法，主要有以下几种： 一种是：电捕法，此种方法虽然效率高，操作维护方便，但是对温度控制要求高，易着火，难 清灰；第二种是：洗涤法，此种方法虽然设备简单，投资少，但是引起二次污染，洗涤剂需处 理；第三种是：吸附法，有焦炭吸附和氧化铝吸附，其中前者装置简单，节能，效率高，但是焦 炭易粘结、堵塞，不宜更换，后者虽然效率高，流动性好，可实现流态化，但是吸附后氧化铝 难处理，若送电解厂则投资过大。

所以目前仍无行之有效的最佳净化生产工艺，如何从源头解决碳素生产的高污染 问题，尤其是电极糊生产工艺的高污染问题，是当今碳素行业发展的一大难题，针对此问 题，作者经过系统研究，转变固有思路，用一种全新的工艺生产出符合使用条件的优质电极 糊产品。

发明内容

本发明的目的在于提供电极糊及其新型常温制备方法，能在减少生产过程中造成 的环境污染和企业的生产成本的基础上制作出优质的电极糊产品。

本发明的技术方案是：电极糊，由以下重量份数的原料制成：电煅无烟煤或残极块 45～55份，煅后石油焦45～55份，沥青改性树脂结合剂8～12份，中温煤沥青粉：18 ～22份。

前面所述电极糊，优选的在于：由以下重量份数的原料制成：电煅无烟煤或残极块 46～52份，煅后石油焦46～54份，沥青改性树脂结合剂9～11份，中温煤沥青粉：19～ 20份。

前面所述电极糊，优选的在于：由以下重量份数的原料制成：电煅无烟煤或残极块 50份，煅后石油焦50份，沥青改性树脂结合剂10份，中温煤沥青粉：20份。

本发明还提供了电极糊的制作方法，步骤如下：

（1）将电煅无烟煤或残极块破碎分级，其中粒度5～20mm的为一级颗粒料；粒度1～ 5mm的为二级颗粒料；

（2）将煅后石油焦筛分磨粉后分级，其中粒度1～3mm的为三级颗粒料；粒度0.074 mm～1mm的为四级颗粒料，粒度0～0.074mm的为五级颗粒料；

（3）按照一级颗粒料—沥青改性树脂结合剂—二级颗粒料—三级颗粒料—四级颗粒 料—五级颗粒料—中温煤沥青粉的顺序依次加入封闭式混碾机中搅拌均匀，混捏成型。

所述的电极糊的制作方法，优选的在于：步骤（3）加料时间间隔为10～15min （优选加料时间间隔为13min）。

所述的电极糊的制作方法，优选的在于：步骤（3）加料完全后充分搅拌20～35 min（优选加料完全后充分搅拌30min）。

所述的电极糊的制作方法，优选的在于：步骤（3）混捏时间：60～80min（优选混 捏时间：70min）。

所述的电极糊的制作方法，优选的在于：步骤（3）电极糊在常温下成型，抽真空干 燥提取树脂中含有的易挥发溶剂。