[发明专利]一种全自动直液式白板笔组装机有效

专利信息
申请号: 201511014465.3 申请日: 2015-12-31
公开(公告)号: CN105479977B 公开(公告)日: 2017-02-01
发明(设计)人: 周育标 申请(专利权)人: 广东金万年文具有限公司
主分类号: B43K15/02 分类号: B43K15/02
代理公司: 广州三环专利代理有限公司44202 代理人: 温旭,张泽思
地址: 515100 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 全自动 直液式 白板 组装
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种白板笔生产设备,尤其涉及一种全自动直液式白板笔组装机。

背景技术

白板笔是一种在白板上进行书写的工具,类似于黑板的粉笔。这种笔是用油墨作为墨水,可写在光滑的白板上,并可用白板擦擦掉。白板笔按可结构分为一次性白板笔,可加水白板笔,直液式白板笔,气压式白板笔等多种。白板笔的结构,大致由笔头、棉芯、笔杆、笔帽和笔尾等组成。一次性白板笔由于经济实用,开发成本低,深受人们的喜爱,缺点是用后即扔,造成资源的浪费。可加水白板笔结构与一次性白板笔类似,只是在笔杆前端有旋开装置,墨水写完后可旋开加白板笔墨水。直液式白板笔有一次性和可换替芯的,一次性的结构简单,整个笔杆可装墨水。气压式白板笔结构复杂,笔杆里有气囊及弹簧装置,储墨量大,书写流畅。而在白板笔的生产过程中,多是采用人工组装的方式进行对笔杆灌墨、在笔杆中装入笔头、再在笔头中装入笔尖、压盖等工序,此种方式不仅劳动强度高且质量不稳定,容易造成各部件对位不准确,在压入过程中容易损坏,或是装不到位等诸多问题,不利于提高生产效率。

发明内容

本发明实施例所要解决的技术问题在于,提供一种全自动直液式白板笔组装机。可代替人工进行组装直液式白板笔的各部件的工序。

为了解决上述技术问题,本发明实施例提供了一种全自动直液式白板笔组装机,包括转盘以及围绕所述转盘依次设置的下笔杆装置、下笔头装置、下笔尖装置;所述转盘上固定间隔设置有治具;

所述下笔杆装置包括左右往复摆动的料箱、与所述料箱下端面滑动接触的笔杆滑槽、设置于所述笔杆滑槽前端的取料机构,所述取料机构包括设置于翻转轴上的取料气缸,所述取料气缸的活塞杆末端上安装有用于过盈拾取笔杆的取料头,所述翻转轴由翻转气缸控制,使所述取料气缸水平翻转,使所述取料头从所述笔杆滑槽中取得笔杆,并取料气缸垂直翻转将笔杆垂直放置于所述治具中;

所述下笔头装置包括笔头振动出料盘、出料架、夹取气缸、水平移位气缸、升降气缸;所述升降气缸竖直安装于机架上,所述水平移位气缸安装于所述升降气缸的活塞杆上,所述夹取气缸安装于所述水平移位气缸的活塞杆上,所述夹取气缸的活塞杆末端上设置有夹取手指,所述出料架将笔头从所述笔头振动出料盘滑送至所述夹取手指下方,所述夹取气缸、水平移位气缸、升降气缸相配合将所述笔头插入所述治具中的笔杆中;

所述下笔尖装置包括滑台气缸、前夹笔尖装置、后夹笔尖装置、笔尖矫正装置以及笔尖振动出料盘,所述前夹笔尖装置、后夹笔尖装置安装于所述滑台气缸的滑动板上;所述前夹笔尖装置、后夹笔尖装置均包括升降气缸,以及设置于升降气缸活塞杆下的夹笔尖手指,所述笔尖矫正装置包括相掺合的对板,所述对板形成渐变缩小容置腔,所述后夹笔尖装置从所述笔尖振动出料盘的出料端将笔尖抓取放置于所述容置腔内进行校正,并由所述前夹笔尖装置将所述笔尖插放于所述笔头内。

进一步地,所述笔杆滑槽后端还设置有推杆,所述推杆由推料气缸控制将所述笔杆滑槽的笔杆推出,并使笔杆过盈配合于所述取料头上。

更进一步地,还包括机架上设置的减速电机,所述减速电机的输出端上设置偏心轮,所述料箱通过连杆与所述偏心轮连接,所述料箱在所述减速电机的驱动下左右滑动。

更进一步地,所述机架上还设置有滑架,所述料箱固定设置有滑杆,所述滑杆与所述滑架滑动配合。

更进一步地,所述取料头设置有吹气通道。

进一步地,所述出料架呈上高下低的滑道,所述笔头架设于所述滑道之上。

进一步地,所述笔头振动出料盘具有双出料口,所述出料架为两个滑道分别连接所述双出料口,所述夹取气缸上对应设置有两个夹取手指。

更进一步地,所述相掺合的对板包括可互插合的迎向边、以及中部形成的垂直凹槽,所述对板由笔尖矫正气缸驱动插合,使置于所述垂直凹槽内的笔尖矫正垂直。

更进一步地,所述前夹笔尖装置、后夹笔尖装置、笔尖矫正装置均为两个并排设置。

更进一步地,还包括设置于所述下笔杆装置、下笔头装置之间的笔杆灌装装置,所述笔杆灌装装置具有对准所述治具中的笔杆的灌装头,对所述笔杆进行定量灌墨。

实施本发明实施例,具有如下有益效果:本发明能够使直液式白板笔各个生产工序进行理料、灌装、组装、检测,整个生产过程连贯,不需停机,且避免了人工方式组装失误引起产品质量不稳定的缺陷。

附图说明

图1是本发明的俯视结构示意图;

图2是下笔杆装置的结构示意图;

图3是下笔杆装置的又一结构示意图;

图4是下笔头装置的结构示意图;

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