[发明专利]用于制备氯乙烯的贵金属催化剂的再生方法在审
| 申请号： | 201511015313.5 | 申请日： | 2015-12-31 |
| 公开（公告）号： | CN105536885A | 公开（公告）日： | 2016-05-04 |
| 发明（设计）人： | 王雅玲;王伟国;刘红霞;宋志刚;孔范录;郝涛 | 申请（专利权）人： | 新疆中泰化学股份有限公司 |
| 主分类号： | B01J38/04 | 分类号： | B01J38/04;B01J38/12;B01J38/42;B01J38/60;B01J23/42;B01J23/44;C07C17/08;C07C21/06 |
| 代理公司： | 乌鲁木齐合纵专利商标事务所 65105 | 代理人： | 汤建武;杨涵 |
| 地址： | 830026 新疆维吾尔自治*** | 国省代码： | 新疆;65 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 用于 制备 氯乙烯 贵金属 催化剂 再生 方法 | ||
1.一种用于制备氯乙烯的贵金属催化剂的再生方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步，将失活的贵金属催化剂置于固定床反应器中，在温度为80℃至120℃条件下用氮气处理1小时至3小时；第二步，在氮气氛围下进行固定床反应器床层温度的升温，待温度稳定后，切出氮气、切入再生气体进行处理，处理3小时至5小时后，再切出再生气体、切入氮气；第三步，在氮气氛围下将固定床反应器的床层温度降至常温即可。
2.根据权利要求1所述的用于制备氯乙烯的贵金属催化剂的再生方法，其特征在于第三步中，待固定床反应器的床层温度降至常温后，再通过酸液加热回流处理12小时至24小时即可。
3.根据权利要求2所述的用于制备氯乙烯的贵金属催化剂的再生方法，其特征在于酸液为浓硝酸、浓盐酸和浓磷酸中的一种以上，浓硝酸、浓盐酸和浓磷酸均为分析纯；或/和，酸液的质量为第一步中所选取的失活的贵金属催化剂吸水率的2倍至3倍；或/和，加热回流的温度为50℃至80℃。
4.根据权利要求1或2或3所述的用于制备氯乙烯的贵金属催化剂的再生方法，其特征在于再生气体为空气、氧气和氯化氢气体中的一种以上；或/和，切入固定床反应器中的再生气体的流量为10mL/min至20mL/min。
5.根据权利要求1或2或3所述的用于制备氯乙烯的贵金属催化剂的再生方法，其特征在于第二步中，固定床反应器的床层温度升温至150℃至180℃。
6.根据权利要求4所述的用于制备氯乙烯的贵金属催化剂的再生方法，其特征在于第二步中，固定床反应器的床层温度升温至150℃至180℃。
7.根据权利要求1或2或3所述的用于制备氯乙烯的贵金属催化剂的再生方法，其特征在于以内径为13mm的固定床反应器计，失活贵金属催化剂的目数为20目至60目，装填量为10ml至20mL；或/和，贵金属催化剂为钯基催化剂或铂基催化剂或金基催化剂。
8.根据权利要求4所述的用于制备氯乙烯的贵金属催化剂的再生方法，其特征在于以内径为13mm的固定床反应器计，失活贵金属催化剂的目数为20目至60目，装填量为10ml至20mL；或/和，贵金属催化剂为钯基催化剂或铂基催化剂或金基催化剂。
9.根据权利要求5所述的用于制备氯乙烯的贵金属催化剂的再生方法，其特征在于以内径为13mm的固定床反应器计，失活贵金属催化剂的目数为20目至60目，装填量为10ml至20mL；或/和，贵金属催化剂为钯基催化剂或铂基催化剂或金基催化剂。
10.根据权利要求6所述的用于制备氯乙烯的贵金属催化剂的再生方法，其特征在于以内径为13mm的固定床反应器计，失活贵金属催化剂的目数为20目至60目，装填量为10ml至20mL；或/和，贵金属催化剂为钯基催化剂或铂基催化剂或金基催化剂。
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