[发明专利]一种高藏花素含量的栀子黄色素生产方法有效
申请号: | 201511016020.9 | 申请日: | 2015-12-30 |
公开(公告)号: | CN105482494A | 公开(公告)日: | 2016-04-13 |
发明(设计)人: | 文雁君;李宏龙;李林正;章文晋;潘天义;李轩 | 申请(专利权)人: | 河南中大恒源生物科技有限公司 |
主分类号: | C09B61/00 | 分类号: | C09B61/00;C09B67/54 |
代理公司: | 北京中誉威圣知识产权代理有限公司 11279 | 代理人: | 蒋常雪 |
地址: | 462600 河南省*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高藏花素 含量 栀子 黄色素 生产 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种栀子黄色素生产方法,更具体地涉及一种高藏花素含量 的栀子黄色素生产方法。
背景技术
栀子黄色素系指从茜草科植物栀子的果实经提取、分离、干燥的一种水 溶性色素,属类胡萝卜素类,主要着色成分为藏花素,含有一定的栀子苷、 栀子黄酮等杂质,为GB2760所允许在食品中使用的天然色素之一,目前在 中国作为食品着色剂被批准使用、日本及东南亚也有着广泛的市场和需求。 例如,栀子黄色素已经作为食品着色剂用于日本传统食品,诸如ohan(用栀子 果实着色的黄米饭)和kuri-kanroni(用栀子果实着色的黄色栗子并浸在糖浆 中)。
目前市售的栀子黄色素均存在栀子黄色素中藏花素含量低、栀子甙及其 他杂质含量高的缺陷,造成栀子黄色素的品质较低,难以在食品领域及其他 领域推广和使用。
CN102321385A公开了一种栀子黄色素的生产方法,该方法包括以下步 骤:a)将栀子果粉浸提,得到第一色素溶液;b)将所述第一色素溶液用大孔吸 附树脂进行纯化,得到第二色素溶液;c)将所述第二色素溶液用离子交换树 脂进行精制,得到栀子黄色素,所述离子交换树脂为含有磺酸基、酰胺基或 胺基的离子交换树脂。该方法得到的栀子黄色素杂质较多,色价也偏低。
CN1544532A的公开了一种栀子黄色素的生产方法,该方法将栀子果的 乙醇提取液和去离子水混合,倒入大孔吸附树脂柱上端,进行柱层析以去除 栀子甙等杂质,得到粗栀子黄色素,然后再将粗栀子黄色素和去离子水混合, 倒入聚酰胺柱上端,进行柱层析以去除粗栀子黄色素中的黄酮,经洗脱、浓 缩和脱水后,得到栀子黄色素,但是,该方法得到的栀子黄色素杂质较多, 品质较差。
CN101659794A公开了一种利用膜分离纯化技术提取栀子黄色素的方 法,该方法首先将栀子果粉末用水进行浸提,经离心得到浸提液,然后依次 用孔径为0.1μm~0.6μm无机陶瓷微孔滤膜(MF)、截留分子量6000道尔顿~ 10000道尔顿的聚砜超滤膜(UF)和截留分子量500道尔顿~700道尔顿的磺化 聚醚砜纳滤膜(NF)进行过滤,收集滤液,最后用反渗透膜(RO)对滤液进行浓 缩,再经喷雾干燥得到成品栀子黄色素。虽然该方法利用膜分离纯化技术, 去除了微小的颗粒性杂质,提高了栀子黄色素的品质,但是,该方法生产的 栀子黄色素在酸性环境中容易产生沉淀,从而限制了其应用范围。
CN200810162402.6“一种用栀子为原料制备栀子黄色素的方法”、 CN200910307800.7“一种膜分离纯化技术提去高纯度栀子黄色素新工艺”、 CN200610081510.1“高色价栀子黄色素提取新方法”,CN200710008780.4“一 种从栀子中分离纯化高色价栀子黄色素的方法”等专利文献以及其它相关文 献报导了栀子黄色素的生产方法。然而,这些文献中公开的方法都未能解决 栀子黄色素中藏花素含量偏低,栀子甙等杂质较高的问题,无法提升栀子黄 色素的市场竞争力。
“NKA大孔吸附树脂分离栀子黄”,王川丕等,化工进展,2003年第22 卷第6期,公开了采用非极性的NKA树脂吸附栀子浸取液中的栀子黄,通过 对树脂的吸附曲线、穿透曲线、脱附曲线的实验研究获得了适宜的吸附速度、 树脂与原料的质量比例和洗脱速度等工艺参数。然而,在该文献中,仅仅解 决的是DO问题,仍然没有有效解决藏花素含量低的问题,相反,藏花素受 到一定破坏。
在上述文献和其它现有技术中,均存在藏花素含量低的问题。因此,本 领域需要一种高藏花素含量的栀子黄色素生产方法。
发明内容
为解决上述问题,本发明人经过深入研究和大量实验,深入分析导致藏 花素含量低的各种因素及其之间的相互作用,提供了以下技术方案。
在本发明的一方面,提供了一种高藏花素含量的栀子黄色素生产方法, 该方法包括以下步骤:
(1)栀子果粉碎:将干燥的栀子果粉碎至5~25目;
(2)提取:将粉碎后的栀子果投入提取罐中,加入为栀子果质量的3~7 倍的10%~80%稀乙醇或者去离子水,在25~35℃的条件下浸提,将所得提 取液合并;
(3)真空浓缩:将提取液在-0.06~-0.1MPa的真空度、50~110℃的条件 下浓缩;
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