[发明专利]一种耐火电源线缆的生产工艺

权利要求书

1.一种耐火电源线缆的生产工艺，其特征在于：该生产工艺包括以下步骤：

（1）采用拉丝机拉制铜线作为电源线的导电线芯，将拉制好的铜线依次输送至退火炉和铜软化罐中进行处理；

（2）将经过软化处理的铜线经过云母带绕包机重叠绕包两层云母带，并将重叠率控制在50%，绕包角度控制在45-50°；

（3）将PTFE材料经过烘干后加入到氟塑挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将PTFE熔料挤入到机头模具中，采用恒张力放线装置拉出绕有云母带作为耐火层的铜线芯经过氟塑挤出机的机头模具，经过机头模具后铜线芯被PTFE料包覆后成为芯线，将芯线依次经过温度控制在40-60℃的活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱冷却后再经过吹风干燥器干燥，采用水中电容检测仪、芯线直径检测仪、同心度检测仪、偏心检测仪对干燥后的芯线进行在线检测，并通过恒张力牵引装置送至高频火花试验机进行测试，经检测合格的芯线依次经过储线架、收线计米器和双轴卷取收线机进行收线存储；

（4）通过绞线机对存储的芯线进行绞对，其中，在绞对过程中，绞距控制在10-20mm，绞线的速度为50-60m/min；

（5）通过成缆机将绞对后的芯线进行S向绞合成缆，并将成缆节距控制在130-150mm，成缆速度设置为40-50 m/min；

（6）将低烟阻燃聚烯烃绝缘料经过烘干后加入到单螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，采用恒张力放线装置对已成缆芯线进行牵引通过单螺杆挤出机的机头模具，经过机头模具后成缆芯线被低烟阻燃聚烯烃绝缘料包覆后成为低烟阻燃电源线，将电源线依次经过活动温控冷却水槽和固定冷水冷却回转箱冷却后再经过吹风干燥器干燥，采用偏心检测仪、高压检测仪对干燥后的电源线进行在线检测，经检测合格的电源线依次经过储线架、收线计米器和双轴卷取收线机进行收线存盘。

2.如权利要求1所述的一种耐火电源线缆的生产工艺，其特征在于，所述云母带采用在玻璃纤维布上双面涂覆低烟无卤阻燃胶制成，所述低烟无卤阻燃胶是采用重量份为100份的丙烯酸乳液、重量份为75份的草酸铝、重量份为2份的羟甲基纤维素钠、重量份为23份的三聚氰胺氰尿酸盐以及适量的水充分混合均匀并搅拌至粉料全部溶解到液体中制得。

3.如权利要求2所述的一种耐火电源线缆的生产工艺，其特征在于，所述低烟阻燃聚烯烃绝缘料采用高密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合体系为基料，以三元乙丙橡胶（EPDM）、氢氧化铝和氢氧化镁为复配阻燃剂，并将基料和复配阻燃剂混合到一起再加入常用的润滑剂、抗氧剂和加工助剂先通过挤出机挤出造粒并干燥后接受钴-60 γ辐射装置的125℃辐射交联而成。

4.如权利要求3所述的一种耐火电源线缆的生产工艺，其特征在于，所述单螺杆挤出机的机筒温度和机头温度的初始温度均设定成比正常挤出温度低5～10℃。

5.如权利要求4所述的一种耐火电源线缆的生产工艺，其特征在于，所述单螺杆挤出机的螺杆的长径比L/D控制在20-25之间，且螺杆压缩比为1:1～2.5:1。

6.如权利要求5所述的一种耐火电源线缆的生产工艺，其特征在于，所述氟塑挤出机上的机筒到机头模具的温度设置范围为327-350℃。