[发明专利]一种耐火电源线缆的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种电源线缆的生产工艺，具体地说是一种耐火电源线缆的生产工艺。

背景技术

众所周知，电源线缆是传输电流的电线，主要是由铜导线线芯和护套组成，其中护套是电源线不可缺少的结构部分，起到防护电线绝缘的作用，保证电源线的通电安全，让铜导体和水、空气等介质隔绝，避免出现漏电现象。电源线的种类随着护套料品种的变化而变化，如护套料采用低烟阻燃材料，则该种电源线就成为低烟阻燃耐火电线。传统的电源线多采用聚氯乙烯(PVC)作护套材料，由于PVC材料含有卤素，具有一定的阻燃性能，但是采用这种护套料的电源线在传电能中常因自身发热或外部火灾而引起燃烧，存在火灾安全隐患，一旦发生火灾时，这些电线护套燃烧后后会产生有害气体和大量的烟雾，会造成“二次灾害”。当前，随着科技水平的不断提高，越来越多地要求电源线缆具备一定的耐火性能，然而传统电源线的绝缘护套多采用PVC材料制成，耐火能力差，并且传统生产工序不宜用于生产耐火性能好的电源线，因此，亟需开发一种适用于生产阻燃耐火电源线的生产工艺。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种耐火电源线缆的生产工艺，该工艺易于实现，操作方便，能高效生产耐火电源线缆，并能有效保证低烟阻燃耐火电源线缆的高阻燃耐火品质。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为，一种耐火电源线缆的生产工艺，包括以下步骤：

(1)采用拉丝机拉制铜线作为电源线的导电线芯，将拉制好的铜线依次输送至退火炉和铜软化罐中进行处理；

(2)将经过软化处理的铜线经过云母带绕包机重叠绕包两层云母带，并将重叠率控制在50％，绕包角度控制在45-50°；

(3)将聚四氟乙烯(PTFE)材料经过烘干后加入到氟塑挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将PTFE熔料挤入到机头模具中，采用恒张力放线装置拉出绕有云母带作为耐火层的铜线芯经过氟塑挤出机的机头模具，经过机头模具后铜线芯被PTFE料包覆后成为芯线，将芯线依次经过温度控制在40-60℃的活动温水冷却槽和冷水冷却回转箱冷却后再经过吹风干燥器干燥，采用水中电容检测仪、芯线直径检测仪、同心度检测仪、偏心检测仪对干燥后的芯线进行在线检测，并通过恒张力牵引装置送至高频火花试验机进行测试，经检测合格的芯线依次经过储线架、收线计米器和双轴卷取收线机进行收线存储；

(4)通过绞线机对存储的芯线进行绞对，其中，在绞对过程中，绞距控制在10-20mm，绞线的速度为50-60m/min；

(5)通过成缆机将绞对后的芯线进行S向绞合成缆，并将成缆节距控制在130-150mm，成缆速度设置为40-50m/min；

(6)将低烟阻燃聚烯烃绝缘料经过烘干后加入到单螺杆挤出机的机筒中进行塑化熔融，并通过机筒内的螺杆将熔料挤入到机头模具中，采用恒张力放线装置对已成缆芯线进行牵引通过单螺杆挤出机的机头模具，经过机头模具后成缆芯线被低烟阻燃聚烯烃绝缘料包覆后成为低烟阻燃电源线，将电源线依次经过活动温控冷却水槽和固定冷水冷却回转箱冷却后再经过吹风干燥器干燥，采用偏心检测仪、高压检测仪对干燥后的电源线进行在线检测，经检测合格的电源线依次经过储线架、收线计米器和双轴卷取收线机进行收线存盘。

作为本发明的一种改进，所述云母带采用在玻璃纤维布上双面涂覆低烟无卤阻燃胶制成，所述低烟无卤阻燃胶是采用重量份为100份的丙烯酸乳液、重量份为75份的草酸铝、重量份为2份的羟甲基纤维素钠、重量份为23份的三聚氰胺氰尿酸盐以及适量的水充分混合均匀并搅拌至粉料全部溶解到液体中制得，上述配料简单易得，制作方法也比较简单。制得的云母带具有较高的氧指数，表面柔软效果好且经济实用。

作为本发明的一种改进，所述低烟阻燃聚烯烃绝缘料采用高密度聚乙烯(HDPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)混合体系为基料，以三元乙丙橡胶(EPDM)、氢氧化铝和氢氧化镁为复配阻燃剂，并将基料和复配阻燃剂混合到一起再加入常用的润滑剂、抗氧剂和加工助剂先通过挤出机挤出造粒并干燥后接受钴-60γ辐射装置的125℃辐射交联而成。该低烟阻燃聚烯烃绝缘料具有较高的氧指数、优异的拉伸强度和断裂伸长率。