[发明专利]紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法

说明书

本发明涉及一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法。紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的制备方法包括如下步骤：将二异氰酸酯与改性剂反应得到改性的二异氰酸酯；将改性的二异氰酸酯与二元醇反应得到第一反应液；在第一反应液中加入多羟基羧酸和催化剂反应得到第二反应液，在第二反应液中加入2‑乙基‑1，3‑己二醇反应得到第三反应液；在第三反应液中加入羟基丙烯酸酯和阻聚剂反应得到第四反应液，在第四反应液中加入三乙胺反应得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体；将去离子水加入到聚氨酯丙烯酸酯预聚体制成紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯。上述方法制备的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯是一种新型的聚氨酯丙烯酸酯。

技术领域

本发明涉及涂料领域，特别涉及一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯及其制备方法。

背景技术

传统的溶剂型紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯在应用中，需要加入丙烯酸酯类活性稀释剂来调节低聚物树脂的黏度，而这些活性稀释剂通常具有一定的皮肤刺激性和挥发性，经紫外光固化后，未反应完的小分子挥发到空气中会对施工人员、用户和环境都造成严重危害。随着人们环保意识的提高以及各国对挥发性有机化合物(VOC)含量的限制，开发低污染环保型的水性UV固化聚氨酯丙烯酸酯产品已经成为大家的共识。

水性紫外光(UV)固化体系结合了传统的光固化涂料和水性涂料的诸多优点，以水代替活性稀释剂调节体系的黏度和流变性能，具有不易燃、加工操作方便等优点。然而，目前报道的水性光固化树脂的固含量只有30-50％，在固含量为50％以上时，黏度急剧增加，树脂和涂膜的性能急剧降低。而且研究多集中于水分散或乳液体系，此类水性涂料由于体系中水分多，况且水的蒸发焓较高，挥发过程十分缓慢，过多的水使得必须以牺牲能源为代价来换取较快的干燥及固化速率，这无疑增大了能耗和时间，且硬度较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够制备一种新型的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的方法。

此外，还提供一种新型的紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯。

一种紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯的制备方法，包括如下步骤：

在保护性气体的环境下，将二异氰酸酯与改性剂混合，于60～85℃反应1～3小时，得到改性的二异氰酸酯，其中，所述改性剂与所述二异氰酸酯的摩尔比为1:2；

在所述改性的二异氰酸酯中加入二元醇，于60～80℃搅拌反应2～4小时，得到第一反应液，其中，所述二元醇与所述改性的二异氰酸酯的摩尔比为1:2～6；在所述第一反应液中加入多羟基羧酸和催化剂，于70～80℃搅拌反应1～2小时，得到第二反应液，其中，所述多羟基羧酸与所述改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.3:1；

于50～60℃的条件下，在所述第二反应液中加入2-乙基-1,3-己二醇，扩链反应2～3小时，得到第三反应液，其中，所述2-乙基-1,3-己二醇与所述改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.1～0.3:1；

于50～60℃的条件下，在所述第三反应液中加入羟基丙烯酸酯和阻聚剂进行封端，反应1小时后，升温至70～85℃，然后加入丙酮，继续反应2小时，得到第四反应液；其中，所述羟基丙烯酸酯与所述改性的二异氰酸酯的摩尔比为0.2～0.6:1，及

于40～50℃的条件下，在所述第四反应液中加入三乙胺，反应0.5～1.0小时，得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体，其中，所述三乙胺与所述多羟基羧酸的摩尔比为1～1.5:1；及

持续搅拌的条件下，将去离子水加入到所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体中，继续搅拌乳化分散30～40分钟，经冷却，得到紫外光固化聚氨酯丙烯酸酯，其中，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体与所述去离子水的质量比为30～50:40～60。

在其中一个实施例中，所述二异氰酸酯选自二环己基甲烷二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸酯及异佛尔酮二异氰酸酯中的至少一种。