[发明专利]一种机印全棉针织面料的活性印花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种机印全棉针织面料的活性印花工艺，属于织物印染技术领域。

背景技术

活性印花属于直接印花工艺的一种，是织物最常用的印花工艺。其采用活性染料 渗透进面料并与纤维分子结合，从而形成各种印花图案。活性印花的面料色彩亮丽， 色牢度好，手感绵软，不易褪色，久用如新。

目前，通过传统的活性印花工艺制作的印花如果花型有黑色和浅橙色、浅黄色、 浅红色等待相应颜色叠色时会出现以下问题：

1、串色：当黑色和浅色有叠色位时，在印花刀的挤压下，深色会渗透到浅色里， 造成浅色位花型颜色萎暗不鲜艳；2、花型起毛不光洁：在印花过程中黑色花型颜色 会通过纤维渗透到浅颜色花型里，造成浅色花型边有细小的黑色毛毛印；3、弹浆： 特别是平网印花机在网架升降时黑色会散乱弹到浅色花位上，造成浅颜色花型有色 点。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种机印全棉针织面料的活 性印花工艺。

本发明的目的通过以下技术方案得以实现：

一种机印全棉针织面料的活性印花工艺，包括以下步骤：

1)做底浆：在水中依次加入防染色盐S、六偏磷酸钠和海藻酸钠充分溶解，高 速搅匀15-20分钟，存放至少12小时，制备得到底浆；

2)配色浆：染料和尿素用适量水在80℃充分溶解混匀后加入所述底浆中，最后 加入小苏打充分搅拌得到色浆；

3)印花：印花机采用平网刀或圆网刀；

4)蒸化：放入蒸化机进行蒸化，蒸化温度为100℃-104℃，蒸化时间为10-12分 钟；

5)皂洗：在车速60-65m/min下，依次通过常温的平洗槽和小轧槽，然后经过高 温的松洗槽，最后常温下出布；所述松洗槽内的温度依次为65℃-85℃-95℃-85℃ -65℃。

进一步的，所述步骤1)中，以质量百分比计，防染色盐S为1.5％、六偏磷酸 钠为2％，海藻酸钠为4％，余量为水。

进一步的，所述步骤2)中，以质量百分比计，尿素为5％-10％，小苏打为1％-3.5％， 余量为染料和底浆。

进一步的，所述步骤2)中，浅色的色浆中还加入有氩硫酸钠，以质量百分比计， 尿素为5％-10％，小苏打为1％-3.5％，氩硫酸钠为0.2％，余量为染料和底浆。

进一步的，所述步骤3)中，印花机采用平网刀，刀口为 0.3mm/1.5cm-0.4mm/1.6cm，刀硬度为55°-65°，刀压为2N-3.5N，刀速为2 m/S-3m/S，刀角为35°-40°，浆厚薄为6500厘泊-9000厘泊，烘房温度为125℃ -130℃。

进一步的，所述步骤3)中，印花机采用圆网刀，磁棒为20mm-40mm，磁力为 60N-75N，浆厚薄为5000厘泊-7000厘泊，烘房温度为125℃-130℃。

进一步的，所述步骤4)中蒸化机的布容量为250m。

进一步的，所述步骤5)中包括3000L的底槽和250L的补充槽，所述底槽中加 入有3-6kg的白底防沾剂和3-6kg的洗涤剂，所述补充槽中加入有1-6kg的白底防沾 剂和1-6kg的洗涤剂，所述补充槽流量为1kg/min。

本发明的突出效果为：本发明的一种机印全棉针织面料的活性印花工艺，操作简 单、快捷、方便，提高了生产效益，解决了印花串色、深颜色与浅颜色叠色位渗色、 弹花等问题，提高了印花品质。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和有益效果有更加清楚的理解，现对本发明的技 术方案进行以下详细说明，但不能理解为对本发明的可实施范围的限定。下述实施例 中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试剂和材料，如无特殊说明， 均可从商业途径获得。

实施例

本实施例提供一种机印全棉针织面料的活性印花工艺，包括以下步骤：

1)做底浆：在水中依次加入防染色盐S、六偏磷酸钠和海藻酸钠充分溶解，高 速搅匀15-20分钟，存放至少12小时，制备得到底浆；以质量百分比计，防染色盐S 为1.5％、六偏磷酸钠为2％，海藻酸钠为4％，余量为水。