[发明专利]核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法

权利要求书

1.一种核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)对所述核岛主蒸汽或主给水管道进行坡口加工，加工的坡口为U型坡口，且该坡口的坡口角度为5°-8°，钝边长度为1.8-3mm，钝边厚度为1.8-3mm，倒角半径为1.8-3mm；

(2)对所述核岛主蒸汽或主给水管道进行组对；

(3)使用手工钨极氩弧焊，对组对后的所述核岛主蒸汽或主给水管道进行点固棒点焊固定；

(4)对组对后的所述核岛主蒸汽或主给水管道进行预热；

(5)采用自动钨极氩弧焊完成打底、填充和盖面焊接；

(6)进行后热处理和消应力热处理；

所述步骤(2)中组对错边量≤1.5mm，组对间隙≤1mm；

所述步骤(5)中，所述打底焊接包括熔透焊道、第一条支撑焊道、第二条支撑焊道、第三条支撑焊道和第四条支撑焊道，

所述熔透焊道的焊接工艺参数为：电流：峰值165-205A，基值65-205A，电压：9-11V，焊接速度：2.5-2.9ipm，送丝速度：峰值13-17ipm，基值6-10ipm，脉冲频率：2.0pps，占空比：27％；

所述第一条支撑焊道的焊接工艺参数为：电流：峰值170-230A，基值70-130A，电压：9-11V，焊接速度：2.5-2.9ipm，送丝速度：峰值20-30ipm，基值5-15ipm，脉冲频率：2.0pps，占空比：30％；

所述第二条支撑焊道的焊接工艺参数为：电流：峰值190-230A，基值90-130A，电压：9-11V，焊接速度：2.5-2.9ipm，送丝速度：峰值20-30ipm，基值5-15ipm，脉冲频率：2.0pps；占空比：30％；

所述第三条支撑焊道的焊接工艺参数为：电流：峰值190-230A，基值90-130A，电压：9-11V，焊接速度：2.4-2.8ipm，送丝速度：峰值25-35ipm，基值10-20ipm，脉冲频率：2.0pps，占空比：50％；

所述第四条支撑焊道的焊接工艺参数为：电流：峰值200-240A，基值100-140A，电压：9-11V，焊接速度：2.3-2.7ipm，送丝速度：峰值25-35ipm，基值10-20ipm，脉冲频率：2.0pps，占空比：50％。

2.根据权利要求1所述的核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述填充焊接包括填充初期焊接和填充末期焊接；所述填充初期焊接过程中，当6mm≤焊道宽度≤8mm时焊接工艺参数为：电流：峰值270-310A，基值170-210A，电压：9-11V，焊接速度：2.3-2.7ipm，送丝速度：峰值40-50ipm，基值20-30ipm，脉冲频率：2.0pps，占空比：50％；

当8mm<焊道宽度≤10mm时焊接工艺参数为：电流：峰值300-340A，基值200-240A，电压：9-11V，焊接速度：2.3-2.7ipm，送丝速度：峰值40-50ipm，基值20-30ipm，脉冲频率：2.0pps，占空比：50％；

所述填充末期焊接的工艺参数为：电流：峰值260-320A，基值160-220A，电压：9-11V，焊接速度：2.2-2.6ipm，送丝速度：峰值40-50ipm，基值20-30ipm，脉冲频率：2.0pps，占空比：50％。

3.根据权利要求1所述的核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述盖面焊接的工艺参数为：电流：峰值250-290A，基值150-190A，电压：9-11V，焊接速度：2.6-3ipm，送丝速度：峰值30-50ipm，基值10-30ipm，脉冲频率：2.0pps，占空比：50％。

4.根据权利要求1所述的核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法，其特征在于，所述步骤(4)中，采用电加热方式进行预热，预热温度为125℃-200℃，达到预热温度后保温15分钟。

5.根据权利要求4所述的核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法，其特征在于，对坡口两侧250mm的范围进行预热。