[发明专利]核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法

说明书

本发明属于焊接的技术领域。为了解决目前核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法效率低、劳动强度大且焊工容易受伤的问题，本发明提出一种核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法，包括(1)对核岛主蒸汽或主给水管道进行坡口加工，加工的坡口为U型坡口，且该坡口的坡口角度为5°‑8°，钝边长度为1.8‑3mm，钝边厚度为1.8‑3mm，倒角半径为1.8‑3mm；(2)管道组对；(3)使用手工钨极氩弧焊进行点固棒点焊固定；(4)管道预热；(5)采用自动钨极氩弧焊完成打底、填充和盖面焊接；(6)进行后热处理和消应力热处理。本发明的焊接方法提高了焊接核岛主蒸汽或主给水管道作业的效率，降低了焊材消耗，改善了焊工的作业环境，降低了焊工的劳动强度。

技术领域

本发明属于焊接的技术领域，具体涉及一种核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法。

背景技术

核电站核岛主蒸汽管道用于把蒸汽从核岛输送到常规岛，然后供应给主汽轮机及其他用汽设备和系统，核岛主给水管道用于把水输送到蒸发器以产生蒸汽，核电站核岛主蒸汽和主给水管道均属于耐热钢，具有管径粗管壁厚的特点，管壁厚度通常为20-54mm。在核电站建造过程中，核岛主蒸汽和主给水管道均由若干个管道焊接而成，由于核岛主蒸汽和主给水管道运行工况特殊，安全等级高，因此对焊缝质量要求高。目前焊接核电站核岛主蒸汽或主给水管道时，先对核岛主蒸汽或主给水管道加工坡口，然后再使用手工钨极氩弧焊进行焊接，如图1所示，核岛主蒸汽和主给水管道的坡口型式均为宽坡口，该宽坡口上部的坡口角度M为9°-12.5°，下部的坡口角度N为27.5°-32.5°，钝边的厚度H为1.4-1.7mm，钝边的宽度D为0.5-1mm。但核岛主蒸汽或主给水管道共有焊口100多道，焊接工作量大，手工钨极氩弧焊的效率较低，已不能够满足要求，例如使用图1中介绍的宽坡口，采用手工钨极氩弧焊工艺对规格为Φ965.2*44.2的核岛主蒸汽管道进行焊接，完成一道焊口需要两名高级焊工焊接约20天时间，即使使用图1中介绍的宽坡口，采用自动焊的工艺对核岛主蒸汽和主给水管道进行焊接，仍需要1名操作工作业约20天时间，总之目前焊接核电站核岛主蒸汽或主给水管道的方法效率低，特别是使用手工钨极氩弧焊焊接时焊工劳动强度高，而且焊接前要先对核岛主蒸汽或主给水管道进行预热，预热后核岛主蒸汽或主给水管道的温度在100℃以上，焊工在焊接过程中特别容易被烫伤，焊接环境比较恶劣。

发明内容

为了解决目前核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法效率低、劳动强度大且焊工容易受伤的问题，本发明提出一种核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法，以降低焊工的劳动强度，降低焊工的作业风险，提高焊接作业的效率。

本发明核电站核岛主蒸汽或主给水管道的焊接方法包括以下步骤：

(1)对所述核岛主蒸汽或主给水管道进行坡口加工，加工的坡口为U型坡口，且该坡口的坡口角度为5°-8°，钝边长度为1.8-3mm，钝边厚度为1.8-3mm，倒角半径为1.8-3mm；

(2)对所述核岛主蒸汽或主给水管道进行组对；

(3)使用手工钨极氩弧焊，对组对后的所述核岛主蒸汽或主给水管道进行点固棒点焊固定；

(4)对组对后的所述核岛主蒸汽或主给水管道进行预热；

(5)采用自动钨极氩弧焊完成打底、填充和盖面焊接；

(6)进行后热处理和消应力热处理。