[发明专利]一种藜麦米干法加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及粮食初加工工艺技术领域，具体涉及一种藜麦米干法加工 工艺。

背景技术

目前，国内藜麦米的加工基本上都是由个体进行小规模加工经营，仍 处于小作坊式的层面上，设备简陋，加工技术水平不高；导致碾皮率低， 出米率低，碎米多，能耗大；采用水洗工艺，造成藜麦胚芽大量脱落，产 品品质差，浪费水资源和污染环境等问题。传统加工模式给企业带来生产 效率低，生产成本高，产品品质差等不良后果，不能实现连续化、现代化、 稳定化生产。

目前国内、外的藜麦米加工工艺主要有湿法去皮和干法两种。湿法： 原粮→清理→水洗去皮→甩干→烘干→色选→筛选→计量打包；干法：原 粮→清理→机械碾皮→色选→筛选→计量打包。这两种加工方法没有针对 藜麦的籽实结构和物理特性来进行研究，无法解决藜麦去皮的同时造成胚 芽大量脱落的问题。这两种工艺存在的问题及后果有：

A.湿法：国内、外大多企业采用湿法加工工艺，目的是去除含有皂苷 的藜麦果皮和种皮。但水洗需耗用大量的净水，且水洗时间和去皮效果无 法有效合理的控制，水洗后必须进行甩干和烘干，最终会导致产品留胚率 低，水分不稳定，品质差。此外，湿法加工最大的弊端还在于会产生大量 污水，生产管理要求极为严格。当生产管理出现漏洞时，污水不能有效处 理，会污染整个加工线，存在卫生安全隐患。

B.干法：由于皂苷主要存在于藜麦果皮的乳突细胞中，味苦，影响食 用，现有的干法加工主要采用小米加工技术和工艺，水平不高，碾皮率低， 皂苷去除不干净，需进行反复碾皮加工，导致出米率低，碎米多，能耗大， 使企业的生产成本加大，经济效益降低。

发明内容

本发明要解决的技术问题：一是解决含有皂苷的藜麦皮难以去除干净 的问题，二是解决藜麦米湿法加工工艺所带有的卫生安全问题，提高碾皮 效率和成品出率。为此本发明提供了一种藜麦米干法加工工艺。

所采用的技术方案如下：

一种藜麦米干法加工工艺，所述工艺具体包括以下步骤：

步骤一，将藜麦原料进行清理，获取干净、合格的原粮；

步骤二，将水分不合格原粮进行调质处理，使其水分含量达到10％～ 14％；

步骤三，对合格原粮进行分层、留胚碾皮，去除含有皂苷的藜麦果皮 和种皮即得藜麦米在制品；

步骤四，对藜麦米在制品进行表面加湿和喷风抛光，进一步去除皂苷 残留，使藜麦米表面光洁，制得藜麦米。

所述工艺还包括：

步骤五，对步骤四中抛光后的藜麦米进行颗粒大小的筛选；

步骤六，对筛选后的藜麦米进行二次表面加湿抛光，获得精制藜麦米。

所述工艺还包括步骤七：对二次表面加湿抛光后所获得的精制藜麦米 进行二次分选，获得各种等级的藜麦米。

所述的二次分选包括对精制藜麦米按颜色进行色选和按颗粒大小进行 筛选。

所述步骤一中的对藜麦原料进行清理，具体包括如下方法：

首先对藜麦进行筛选清理，按尺寸大小清理出各种杂质；再通过比重 去石法清理掉比重较大的并肩石；最后通过磁选法清除藜麦中的金属物质， 获得干净的、合格的原粮。

所述步骤二中对水分不合格原粮进行调质处理，具体包括对干净的含 水量低于10％的原粮进行调质处理和对干净的含水量大于14％的原粮进行 调质处理。

所述的对干净的低水分原粮进行调质处理，其具体方法是：对原粮进 行雾化加湿，并静置0.5～1小时，使处理后的原粮含水量达到10～14％， 其中加水量为原粮重量的1％～2％，水温度为18～25℃。

所述的对干净的高水分原粮进行调质处理，其具体方法是：采用脉冲 热气流对原粮进行热风干燥，使原粮含水量降至10～14％，其中的热风温 度小于等于38℃。

所述步骤三中对合格的原粮进行分层、留胚碾皮，去除含有皂苷的藜 麦果皮和种皮，其具体方法是：首先采用研削方式碾去藜麦的果皮；再用 摩擦和研削相结合的方式碾去种皮，获得藜麦米在制品。

所述步骤四中对藜麦米在制品进行表面加湿和喷风抛光，其具体方法 是：将去除果皮和种皮后的藜麦米在制品送入抛光室，通过水雾将藜麦米 表面加湿，然后通过高压气流将藜麦米表面的糠粉分离出来，进一步去除 皂苷残留，获得表面光洁的藜麦米。