[发明专利]紫外光固化导电涂料及其制备方法在审
申请号: | 201511021906.2 | 申请日: | 2015-12-30 |
公开(公告)号: | CN105602434A | 公开(公告)日: | 2016-05-25 |
发明(设计)人: | 刘键;姚志刚;景梅;张军华 | 申请(专利权)人: | 中物功能材料研究院有限公司 |
主分类号: | C09D175/06 | 分类号: | C09D175/06;C09D175/08;C09D7/12;C09D5/24;C08G18/32;C08G18/34;C08G18/42;C08G18/44;C08G18/48;C08G18/65;C08G18/66;C08G18/67;C08G18/75 |
代理公司: | 深圳市科进知识产权代理事务所(普通合伙) 44316 | 代理人: | 郝明琴 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 紫外 光固化 导电 涂料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明涉及涂料领域,特别涉及一种紫外光固化导电涂料及其制备方法。
背景技术
随着市场经济的发展,涂料领域发生了巨大变化,其中UV涂料具有固化 速度快、节能、常温固化、性能优越、绿色环保等优点,其上光速度快,膜层 光亮度高,干燥后膜面坚固耐热,折光效果好,使底材产生强烈的主体感,已 广泛应用于化工、机械、电子轻工、通讯等领域。由于其环保优势,UV固化 已获得了相关环境法规的强有力支持和工业界的密切关注,UV辐射固化材料 在市场需求高速增长的同时,UV辐射固化体系正同多种技术结合,以克服某 些缺陷,满足实际的应用。现在印刷行业中,UV能使包装取得一些特殊的效 果:高光泽度、良好的油墨保护特性、可加控制的滑爽性和耐摩擦性、低气味 或没有气味、低萃取物或无法检出萃取物,以及对油墨的保护作用。
目前的UV固化材料各种各样,但是还是不同程度的存在着一些问题,例 如:有机物污染、黄变、易爆色、不耐低温、成本高、耐腐蚀性差等一系列问 题,都需要针对不同的用途继续改良,降低生产成本,扩大用途。
发明内容
基于此,有必要提供一种能够制备出具有较好的性能的紫外光固化导电涂 料的方法。
此外,还提供一种紫外光固化导电涂料。
一种紫外光固化导电涂料的制备方法,包括如下步骤
在保护性气体的环境下,将二异氰酸酯与改性剂混合,于70~85℃反应1~3 小时,得到改性的二异氰酸酯,其中,所述改性剂与所述二异氰酸酯的摩尔比 为1∶2,所述改性剂选自双酚A,1,4-丁二醇、一缩二乙二醇及乙二醇中的至少 一种;
在所述改性的二异氰酸酯中加入二元醇,于60~80℃搅拌反应2~4小时,得 到第一反应液,其中,所述二元醇与所述改性的二异氰酸酯的摩尔比为1∶2~6;
在所述第一反应液中加入多羟基羧酸和催化剂,于70~80℃搅拌反应1~2 小时,得到第二反应液,其中,所述多羟基羧酸与所述改性的二异氰酸酯的摩 尔比为0.1~0.3∶1;
于50~60℃的条件下,将所述第二反应液和扩链剂混合,进行扩链反应2~3 小时,得到第三反应液,其中,所述扩链剂与所述改性的二异氰酸酯的摩尔比 为0.1~0.3∶1;
于50~60℃的条件下,在所述第三反应液中加入羟基丙烯酸酯和阻聚剂进行 封端,反应1小时后,升温至70~85℃,然后加入丙酮,继续反应2小时,得到 第四反应液,其中,所述羟基丙烯酸酯与所述改性的二异氰酸酯的摩尔比为 0.2~0.6∶1;及
于40~50℃的条件下,在所述第四反应液中加入三乙胺,反应0.5~1.0小时, 得到聚氨酯丙烯酸酯预聚体,其中,所述三乙胺与所述多羟基羧酸的摩尔比为 1~1.5∶1;
在持续搅拌的条件下,将去离子水加入到所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体中, 继续搅拌乳化分散30~40分钟,经冷却,得到聚氨酯丙烯酸酯分散体,其中, 所述聚氨酯丙烯酸酯预聚体与所述去离子水的质量比为30~50∶40~60;
将石墨烯和第一分散剂于有机溶剂中分散得到1石墨烯的分散液,其中,石 墨烯的分散液中所述石墨烯的浓度为0.1~0.3mg/ml;
按照质量份数包括如下组分:所述聚氨酯丙烯酸酯分散体60~90份、石墨 烯的分散液5~30份、光引发剂2~6份、流平剂0.1~1份、第二分散剂0.1~1份 及消泡剂0.1~1份;及
将所述聚氨酯丙烯酸酯分散体、所述石墨烯的分散液、所述光引发剂、所 述流平剂、所述第二分散剂和所述消泡剂混合,搅拌分散15~30分钟,得到紫 外光固化导电涂料。
在其中一个实施例中,所述二异氰酸酯选自二环己基甲烷二异氰酸酯、二 苯甲烷二异氰酸酯、对苯二亚甲基二异氰酸酯、己二异氰酸酯及异佛尔酮二异 氰酸酯中的至少一种。
在其中一个实施例中,所述二元醇选自聚醚二元醇、聚己内酯二元醇及聚 碳酸酯二元醇中的至少一种。
在其中一个实施例中,所述多羟基羧酸为二羟甲基丙酸及二羟甲基丁酸中 的至少一种。
在其中一个实施例中,所述催化剂为二月桂酸二丁基锡;其中,所述催化 剂与所述多羟基羧酸的质量比为0.1~1∶3~8。
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