[发明专利]柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材及其制造方法在审
申请号: | 201511021923.6 | 申请日: | 2015-12-30 |
公开(公告)号: | CN105566735A | 公开(公告)日: | 2016-05-11 |
发明(设计)人: | 黄宝勇;李阳 | 申请(专利权)人: | 厦门联合信诺新材料有限公司 |
主分类号: | C08L23/08 | 分类号: | C08L23/08;C08L53/02;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/09;C08K5/098;C08K3/22;C08J9/10;A43B13/04 |
代理公司: | 厦门南强之路专利事务所(普通合伙) 35200 | 代理人: | 马应森 |
地址: | 361000 福建省厦门市*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 柔软 耐磨 eva 发泡 及其 制造 方法 | ||
1.柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材,其特征在于其按质量百分比的原料组成为:乙烯-醋酸 乙烯酯共聚物40%~54%,氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10%~16%,乙烯-丁烯共 聚物10%~16%,烯烃嵌段共聚物8%~12%,耐磨剂5%~8%,滑石粉3%~5%,硬脂酸 0.3%~0.5%,硬脂酸锌0.5%~0.8%,氧化锌0.6%~1.0%,二-(叔丁基过氧异丙基)苯0.5%~ 0.6%,偶氮二甲酰胺1.6%~2.0%,色母粒2%~3%。
2.如权利要求1所述柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材的制造方法,其特征在于包括以下步 骤:
1)将二-(叔丁基过氧异丙基)苯和偶氮二甲酰胺混合后得混合物A,另将其余原料混 合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼,使物料混合均匀,待温度达到108~110℃时,再加入 混合物A,再次启动密炼机进行第二阶段密炼,直到温度升高到112~115℃时,所有原料混 合均匀得到密炼好的混合料;
2)将步骤1)得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄;
3)将滚轮机混合均匀的料传送到造粒机中进行造粒;
4)造好的粒料静置后,按设定的倍率配好经电脑数控注塑机注入鞋模中成型;
5)将步骤4)中所得的鞋底经恒温箱定型成发泡型材成品;
6)将恒温箱出来的鞋底经QC检验、表面处理、物性抽测、包装入库、出货或者待与橡 胶大底合成组合底。
3.如权利要求1所述柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材的制造方法,其特征在于在步骤1) 中,所述第一阶段密炼的温度为108~110℃,所述第一阶段密炼的时间为7min。
4.如权利要求1所述柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材的制造方法,其特征在于在步骤1) 中,所述第二阶段密炼的时间为3min。
5.如权利要求1所述柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材的制造方法,其特征在于在步骤2) 中,所述打薄是打薄2遍。
6.如权利要求1所述柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材的制造方法,其特征在于在步骤2) 中,打薄时出片厚度为1~2mm。
7.如权利要求1所述柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材的制造方法,其特征在于在步骤3) 中,所述造粒的粒料长度为2~4mm。
8.如权利要求1所述柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材的制造方法,其特征在于在步骤4) 中,所述静置的时间为24h;所述鞋模的模具温度可为170±2℃。
9.如权利要求1所述柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材的制造方法,其特征在于在步骤4) 中,所述成型的加硫时间为400±20s。
10.如权利要求1所述柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材的制造方法,其特征在于在步骤5) 中,所述经恒温箱定型成发泡型材成品的流程条件为:温度75℃-60℃-45℃-30℃,转数 150r/min,恒温箱长度为8~10m。
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