[发明专利]柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种鞋材，尤其是涉及一种柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材及其制造方法。

背景技术

随着中国运动品牌的的发展，我国运动品牌要升级换代，一味的依赖外观造型而忽略鞋 材功能想吸引消费者的时代已经过去，鞋材才是鞋子领域的核心技术，一双鞋穿着的舒适性 鞋材的性能所占的比例超过70％以上；也可以这么讲，一双鞋的技术含量70％集中在鞋材上 体现。怎样才能与国际运动品牌比肩，研发出具有我们自己特色功能鞋材，才能真正占领鞋 材领域的一席之地。

当然，我国在石油化工合成领域起步较晚，大部分的合成塑料、特殊合成橡胶都只有靠 进口，怎样才能复合出具有具有我们自主品牌的具有特殊功能的运动鞋材呢？运动鞋材发展 到今天已经不是单纯的一两种材料可以解决问题了，而上游的原材料厂商只能单一的合成一 些化工材料如：EVA、POE、PE、EPDM、OBC_S等，作为鞋材工作者只能将这些单一的原材 料，依据其性能以及我们未来鞋材领域对功能发展需求，去复合出我们的新型鞋材(就犹如 中医一样，化工材料就是我们的药材，配方就是我们的药方)。

关于柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材已有不少报道。

廖洧铭在中国专利CN200410056930中公开一种双硬度EVA发泡鞋底的制造方法。它包含 有下述步骤：预先取用以EVA为主要成分的适量材料，制作尚未交联、发泡但同样呈块状的 一第一胚片与一第二胚片；各该第一、第二胚片各自具有不同的颜色与硬度；将各该第一胚 片与第二胚片置入一模具内，并使其预定部位相邻接，而共同形成一发泡前的小尺寸鞋底形 状；维持该模具在一适当的工作温度，以触动该第一、第二胚片在其内部交联与发泡；然后， 开启该模具即可获得由该第一胚片与该第二胚片结合成一体，且膨胀成符合使用时所需实际 尺寸的鞋底。韩永麟、朱世坚、曾凤魁在中国专利CN93106973中公开一种聚乙烯醛酸乙烯酯 (俗称EVA)发泡鞋底的原料混合方法，主要是将生产EVA发泡鞋底所需的各种原料分别装入 不同的重量差式自动进料机内，依预设的输送速率，将各项原料输送到双螺杆压出机内，经 双螺杆压出机的加热熔融、输送、捏合混合及压出等过程，再经冷却后，制成粒状的EVA发 泡鞋底混合原料。陈永华、林松柏在中国专利CN201510219095中公开一种柔软易弯曲EVA发 泡运动鞋材及其制造方法，涉及一种EVA发泡鞋材。柔软易弯曲EVA发泡运动鞋材的原料组 成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、滑石粉、硬脂酸、 硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯、偶氮二甲酰胺、色母粒。将过氧化二异丙苯和偶氮二 甲酰胺混合后待用，另将其余原料混合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀， 待温度达到100～105℃时，再加入氧化二异丙苯和偶氮二甲酰胺的混合物，再次启动密炼机 进行第二阶段密炼，直到温度升高到105～110℃时，所有原料混合均匀得到密炼好的混合料， 打薄2遍，造粒；造好的粒料静置24h后，注入鞋模中，加硫成型，定型，即得。而关于柔 软高弹耐磨EVA发泡鞋材至今未见报道。

发明内容

本发明的目的是提供一种适合于当下时尚、休闲、运动、舒适、耐磨的柔软高弹耐磨EVA 发泡鞋材及其制造方法。

所述柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材按质量百分比的原料组成为：乙烯-醋酸乙烯酯共聚物 (EVA)40％～54％，氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)10～16％，乙烯-丁烯 共聚物(POE)10％～16％，烯烃嵌段共聚物(OBC_S)8％～12％，耐磨剂5％～8％，滑石 粉3％～5％，硬脂酸0.3％～0.5％，硬脂酸锌0.5％～0.8％，氧化锌0.6％～1.0％，二-(叔丁基 过氧异丙基)苯(BIPB)0.5％～0.6％，偶氮二甲酰胺1.6％～2.0％，色母粒2％～3％。

所述柔软高弹耐磨EVA发泡鞋材的制造方法，包括以下步骤：

1)将二-(叔丁基过氧异丙基)苯和偶氮二甲酰胺混合后得混合物A，另将其余原料混 合后倒入密炼机中进行第一阶段密炼，使物料混合均匀，待温度达到108～110℃时，再加入 混合物A，再次启动密炼机进行第二阶段密炼，直到温度升高到112～115℃时，所有原料混 合均匀得到密炼好的混合料；

2)将步骤1)得到的密炼好的混合料在滚轮机上进行打薄；