[发明专利]抗腐蚀工业厂房混凝土杯口式预制承台

说明书

本发明公开了一种抗腐蚀工业厂房混凝土杯口式预制承台，包括一长方形的高强度混凝土本体，在方型混凝土本体中间预留有安装预制混凝土厂房立柱或钢梁的安装杯口，杯口底部是密封的钢筋混凝土；混凝土本体中按照相应的标准规范设计有高强度的钢筋骨架；混凝土本体立面四周根据钢筋安装的需要设置有预留连接凹槽，其内露出有结构钢筋，便于连接地梁的钢筋；混凝土本体预埋有吊装螺栓。本发明是通过在厂房里按照流水线方式生产好的预制品，其模具可以反复利用，产品质量好、强度等级更高、生产快捷、节能环保、抗腐蚀，施工方便，可以克服现浇施工存在的需搭设复杂支木模的工序、成本高、工期长、人员多等缺点。

技术领域

本发明涉及建筑产品技术领域，具体涉及一种用于工业厂房的混凝土承台。

背景技术

承台是建筑工程的基础，现有的承台基础施工都是在工地现场把承台垫层浇筑好后，进行承台钢筋和地梁钢筋绑扎，再搭设支架木模然后浇筑混凝土的作业方式，等自然养护期到了后再拆掉木模完成承台施工。这种现浇方式的缺点在于：第一，需将模板、结构钢筋、水泥砂石等统统搬到施工现场，这样需要大量的工人和占用大面积的场地，且木制模板和支撑柱在锯割成不同尺寸后重复利用的空间越来越小，因而会增加许多额外的成本；第二，沟渠挖好后，还要铺设模板和结构钢筋等，需要耗费较长时间，在这个过程中如果遇到强降雨天气，沟渠经常会发生坍塌，不仅会增加成本，而且会延误工期；第三，现浇的承台须等待多天才能拆模板进行下一步施工，而从铺设模板到拆除模板，整个过程需要较长时间，因此会拉长整个建设工期；第四，现浇的承台由于是自然养护，强度等级没有足够高。

发明内容

本发明针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、施工方便、建设成本低的抗腐蚀工业厂房混凝土杯口式预制承台。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种抗腐蚀工业厂房混凝土杯口式预制承台，与地梁和桩基础连接在一起做为建筑基础，其特征在于：包括一长方形的高强度混凝土本体，在方型混凝土本体中间预留有安装预制混凝土厂房立柱或钢梁的安装杯口，杯口底部是密封的钢筋混凝土；混凝土本体中按照相应的标准规范设计有高强度的钢筋骨架；混凝土本体立面四周根据钢筋安装的需要设置有预留连接凹槽，其内露出有结构钢筋，便于连接地梁的钢筋；混凝土本体预埋有吊装螺栓。

进一步地，混凝土本体预留有与地下管桩基础连接的基础连接钢筋，通过基础连接钢筋与管桩基础的结构钢筋相连接。

进一步地，所述吊装螺栓分别设置于混凝土本体上表面的纵向中轴线及横向中轴线上。

进一步地，在生产过程中根据不同需要工艺配方里就已经加入了相应的防腐蚀添加剂材料，混凝土本体的表面具有抗腐蚀防护层，抗腐蚀防护层为由环氧树脂、聚氨酯涂料或乙烯基酯树脂刷涂而形成的粘贴于混凝土本体表面的薄体层。

该预制承台的原料配比如下，每立方米预制承台所需原料重量，水泥310-350千克、矿粉110-130千克、粗石1100-1180千克、细石180-220千克、砂子630-690千克、水110-115千克、外加剂10-12千克、防腐阻锈剂15-20千克；

制备工艺过程如下：

1)、混凝土生产搅拌过程：

投料顺序：砂子与粗石和细石同步投料完毕后，水泥与矿粉开始投料，当砂、石与水泥、矿粉干料搅拌均匀(15秒左右)后开始投入咸水剂、防腐阻锈剂与水的混合剂，投料结束开始计时，90秒以后卸料，混凝土搅拌完毕，全过程耗时180秒；

2)、钢筋骨架制作：定长切断、弯曲成型、组装、绑扎固定或焊接固定，完成整个钢筋骨架的制作；

3)、把绑扎或焊接固定成型的钢筋骨架安装固定在模具规定位置，再组装好模具准备喂料；

4)、喂料：混凝土通过布料机按照规定数量全部喂入模具内；