[发明专利]一种漆包机烘炉系统

权利要求书

1.一种漆包机烘炉系统，其特征在于，包括：

依次连接的固化炉(100)，排废风机(200)，氮氧化物处理器(300)及蒸汽发生装置(400)；

所述固化炉(100)包括循环风机(1)，第一热交换器(2)，第一催化床(3)，加热段(4)，第二催化床(5)，回风管(12)，炉膛(9)，喉管(10)，与所述炉膛(9)及喉管(10)同轴设置的第二热交换器(6)；所述回风管(12)设有回风孔(11)，所述回风孔(11)通过第一预热支管(21)与所述第一热交换器(2)连通；所述炉膛(9)设置于第一预热支管(21)的下方；所述喉管(10)与炉膛(9)水平连接，所述炉膛(9)与回风管(12)连通，所述喉管(10)通过引风管(13)与第一热交换器(2)连通，引风管(13)与第一热交换器(2)之间设置所述循环风机(1)；所述喉管(10)形成第一风门(7)，所述第二热交换器(6)形成第二风门(8)，所述第一风门(7)与第二风门(8)同轴布置；所述炉膛(9)内部设有呈波浪形排布的多个凸环(91)。

2.根据权利要求1所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述蒸汽发生装置(400)包括若干蒸汽发生器(401)，设置于蒸汽发生器(401)底部及顶部的废气进气管(402)与废气出气管(403)，水箱(404)，以及与水箱(404)连接的液位控制器(405)与进水支管(406)，恒压蒸汽管(407)；所述蒸汽发生器(401)包括筒体(411)及多个水管(421)，多个水管(421)平行设置且顶部开口；蒸汽发生器(401)的底部通过法兰(431)连接蒸汽出口(434)，所述蒸汽出口(434)连接蒸汽支管(408)；所述水管(421)与筒体(411)之间形成废气流通通道(444)，所述废气流通通道(444)分别连通废气进气管(402)与废气出气管(403)；所述恒压蒸汽管(407)设置于水箱(404)的顶部并与蒸汽支管(408)连通；所述进水支管(406)与水管(421)相连通；所述液位控制器(405)通过第一直管道(901)及第二直管道(902)与水箱(404)相互连通，水箱(404)通过进水支管(406)向水管(421)注入水。

3.根据权利要求1所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述氮氧化物处理器(300)包括：水平顺次连接的第一管道(301)、第三催化床(302)及第二管道(303)，延伸入第一管道(301)的第一浓度传感器(383)、喷嘴(304)、第一温度传感器(305)，延伸入第二管道(303)的第二浓度传感器(306)、第二温度传感器(307)，连接喷嘴(304)的尿素桶(308)及计量泵(309)，以及控制器(310)；所述第一浓度传感器(383)、第一温度传感器(305)、第二浓度传感器(306)、第二温度传感器(307)、计量泵(309)及第三催化床(302)分别连接控制器(310)，所述尿素桶(308)通过管道(338)与喷嘴(304)连接。

4.根据权利要求3所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述第一浓度传感器(383)与控制器(310)之间设有第一浓度显示器(333)；所述第一温度传感器(305)与控制器(310)之间设有第一温度显示器(334)；所述第二浓度传感器(306)与控制器(310)之间设有第二浓度显示器(335)；所述第二温度传感器(307)与控制器(310)之间设有第二温度显示器(336)；所述计量泵(309)与控制器(310)之间还设有流量显示器(337)。

5.根据权利要求3中所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述控制器(310)为可编程逻辑控制器或者微处理器；所述喷嘴(304)为广角扇形雾化喷嘴，所述计量泵(309)为隔膜式计量泵。

6.根据权利要求1所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述第一热交换器(2)包括交替布置的多个隔板(202)及多个热交换管(201)。

7.根据权利要求1所述的漆包机烘炉系统，其特征在于，所述第一催化床(3)与第二催化床(5)倾斜设置。