[发明专利]一种漆包机烘炉系统

说明书

本发明提供了一种漆包机烘炉系统，包括依次连接的固化炉，排废风机，氮氧化物处理器及蒸汽发生装置；固化炉包括循环风机，第一热交换器，第一催化床，加热段，第二催化床，回风管，炉膛，喉管，与炉膛及喉管同轴设置的第二热交换器，炉膛内部设有呈波浪形排布的多个凸环；喉管形成第一风门，第二热交换器形成第二风门，第一风门与第二风门同轴布置。在本发明中，该漆包机烘炉能对热空气实现循环高效利用，节约了电力消耗，并通过两个催化床对漆包线在加热固化过程中所产生的含有氮氧化物的废气进行催化分解处理，降低了废气对环境的污染，并通过炉膛内所设置的呈波浪形排布的多个凸环，提高了对漆包线的高效烘干。

技术领域

本发明涉及漆包机技术领域，尤其涉及一种用于对漆包线进行烘干及废气处理的一种漆包机烘炉系统。

背景技术

漆包机是一种将导线加工成漆包线的设备，漆包线由内部的导线及包裹导线的绝缘层组成。目前绝缘层通常包括缩醛层、聚酯层、聚氨酯层、聚酰亚胺层。导线在涂覆绝缘层后需要在烘箱中进行烘干，以使绝缘层可靠的固化在导线表面。

中国发明专利，公开号CN202384111U公开了一种“漆包机烘炉”，其包括总入口端、总出口端和用管道依次连接的循环风机、热交换装置、增大化催化室，热交换装置处还设有废气排放通道，增大化催化室的出口一端与热交换装置之间还包括热风补充通道，热风补充通道置于增大化催化室与热交换装置之间的管道的下方，总入口端和总出口端之间连接有循环管道，循环风机的入口处连接总入口端的同时连接副循环管道，副循环管道与循环管道平行且其入口一端通至循环管道靠近总出口的位置。漆包线垂直通过漆包烘炉，因此其存在热量容易损失且无法对热量进行高效回收利用的缺陷，热量的利用率较低。同时，由于漆包线在烘干过程中会产生含有氮氧化物的废气，现有技术中的漆包机烘炉无法对这些含有氮氧化物的废气进行有效处理，而直接排放则会导致环境污染。

有鉴于此，有必要对现有技术中对漆包线进行烘干处理的烘炉的予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于揭示一种漆包机烘炉系统，用以对漆包线在涂漆后实现循环热风高效烘干，提高热效率并降低废气的排放，减少环境污染。

为实现上述目的，本发明提供了一种漆包机烘炉系统，包括依次连接的固化炉，排废风机，氮氧化物处理器及蒸汽发生装置；

固化炉包括循环风机，第一热交换器，第一催化床，加热段，第二催化床，回风管，炉膛，喉管，与所述炉膛及喉管同轴设置的第二热交换器；所述回风管设有回风孔，所述回风孔通过第一预热支管与所述第一热交换器连通；所述炉膛设置于第一预热支管的下方；所述喉管与炉膛水平连接，所述炉膛与回风管连通，所述喉管通过引风管与第一热交换器连通，引风管与第一热交换器之间设置所述循环风机；所述喉管形成第一风门，所述第二热交换器形成第二风门，所述第一风门与第二风门同轴布置；所述炉膛内部设有呈波浪形排布的多个凸环。

在一些实施方式中，蒸汽发生装置包括若干蒸汽发生器，设置于蒸汽发生器底部及顶部的废气进气管与废气出气管，水箱，以及与水箱连接的液位控制器与进水支管，恒压蒸汽管；所述蒸汽发生器包括筒体及多个水管，多个水管平行设置且顶部开口；蒸汽发生器的底部通过法兰连接蒸汽出口，所述蒸汽出口连接蒸汽支管；所述水管与筒体之间形成废气流通通道，所述废气流通通道分别连通废气进气管与废气出气管；所述恒压蒸汽管设置于水箱的顶部并与蒸汽支管连通；所述进水支管与水管相连通；所述液位控制器通过第一直管道及第二直管道与水箱相互连通，水箱通过进水支管向水管注入水。

在一些实施方式中，氮氧化物处理器包括：水平顺次连接的第一管道、第三催化床及第二管道，延伸入第一管道的第一浓度传感器、喷嘴、第一温度传感器，延伸入第二管道的第二浓度传感器、第二温度传感器，连接喷嘴的尿素桶及计量泵，以及控制器；所述第一浓度传感器、第一温度传感器、第二浓度传感器、第二温度传感器、计量泵及第三催化床分别连接控制器，所述尿素桶通过管道与喷嘴连接。