[发明专利]一种用于电力轮胎的耐疲劳性橡胶及其制备方法

权利要求书

1.一种用于电力轮胎的耐疲劳性橡胶，其特征在于：按重量份数计，组分 组成如下：丁二烯5-15份、苯乙烯5-15份、甲基丙烯酸酯10-22份、白炭黑 8-17份、丁基锂5-17份、丁腈5-10份、氧化锌2-8份、酚醛树脂2-7份、促 进剂1-5份、防老剂1-5份和硅烷偶联剂3-6份。

2.根据权利要求1所述的用于电力轮胎的耐疲劳性橡胶，其特征在于：按 重量份数计，组分组成如下：丁二烯7-12份、苯乙烯6-12份、甲基丙烯酸酯 12-15份、白炭黑10-14份、丁基锂7-10份、丁腈6-9份、氧化锌3-5.5份、 酚醛树脂3-5份、促进剂2-3.5份、防老剂3-4.4份和硅烷偶联剂3-4份。

3.根据权利要求1所述的用于电力轮胎的耐疲劳性橡胶，其特征在于：所 述促进剂为促进剂D和促进剂M的混合物。

4.根据权利要求1所述的用于电力轮胎的耐疲劳性橡胶，其特征在于：所 述防老剂为防老剂4040、防老剂4010NA中的一种或两种的混合物。

5.一种制备权利要求1-4中任一项所述的用于电力轮胎的耐疲劳性橡胶 的方法，其特征在于，包括下述步骤：

a.在50℃条件下，使用开炼机塑炼，塑炼时间30min，得到塑炼胶；

b.调整前辊为50-60℃，后辊为60-70℃，投入塑炼胶，将丁二烯、苯乙 烯、甲基丙烯酸酯、白炭黑、丁腈和酚醛树脂一并投入，升温至100-120℃， 炼制10min；而后加入丁基锂、氧化锌，炼制8min；再加入促进剂、防老剂和 硅烷偶联剂，炼制10min，冷却至室温；

c.将步骤b得到的混合物送入压出机除泡；

d.将步骤c得到的橡胶在0.35Mpa，温度为150℃的条件下硫化30min。