[发明专利]一次加工PVC地板成型机构

权利要求书

1.一种一次加工PVC地板成型机构，其特征在于：根据产品加工顺序， 包括首尾顺序连接的混料机(1)、挤出机(2)、上料机(3)、模具(4)、覆膜 压光机(5)、牵引机(6)和剪板机(7)，覆膜压光机(5)和牵引机(6)间通 过托架(8)连接，托架(8)上设有切边分切装置(9)；覆膜压光机(5)上设 有两个辊轴组件(51)、至少一个光辊组件(52)和多个防滑压光辊(53)，其 中一个辊轴组件(51)上设有耐磨膜，另一个辊轴组件(51)上设有纹理膜， 防滑压光辊(53)上设有凹凸纹路用以对基材表面压出防滑纹；按照走向耐磨 膜、纹理膜和基材均分别经由光辊组件(52)和防滑压光辊(53)，光棍组件(52) 使耐磨膜和纹理膜覆膜于基材上。

2.根据权利要求1所述的一次加工PVC地板成型机构，其特征在于：光 辊组件(52)包括光辊一(521)、光辊二(522)、升降机构(523)和动力机构 (524)，光辊一(521)位于光辊二(522)的上方，耐磨膜、纹理膜和基材穿 过光辊一(521)和光辊二(522)之间的间隙，升降机构(523)与光辊一(521) 连接以控制光辊一(521)与光辊二(522)之间间隙的大小，动力机构(524) 与光辊二(522)连接以给光辊二(522)提供运转动力。

3.根据权利要求2所述的一次加工PVC地板成型机构，其特征在于：每 个辊轴组件(51)均包括缠绕有耐磨膜或纹理膜的气胀轴(511)、起导向作用 的导向辊(512)和用于舒展耐磨膜或纹理膜的展平辊(513)，耐磨膜和纹理膜 经由各自与之成组的气胀轴(511)、导向辊(512)和展平辊(513)被输送至 光辊组件(52)，光辊组件(52)使耐磨膜、纹理膜和基材无间隙压合为一体。

4.根据权利要求3所述的一次加工PVC地板成型机构，其特征在于：气 胀轴(511)位于防滑压光辊(53)的竖直上方，导向辊(512)、展平辊(513) 和光辊组件(52)均位于防滑压光辊(53)的一侧，用于输送纹理膜的导向辊 (512)相较于用于输送耐磨膜的导向辊(512)更远离防滑压光辊(53)，用于 输送纹理膜的展平辊(513)相较于用于输送耐磨膜的展平辊(513)更远离防 滑压光辊(53)，所述基材位于展平辊(513)的下方使得纹理膜为靠近基材的 内层膜，耐磨膜为远离基材的外层膜。

5.根据权利要求2所述的一次加工PVC地板成型机构，其特征在于：每 个辊轴组件(51)均包括两个气胀轴(511)，所述两个气胀轴(511)的中心连 线为水平方向，位于每个辊轴组件(51)的上方设有两组胶辊组件(54)和一 个换膜气缸(55)，一组胶辊组件(54)用于夹持和释放一个气胀轴(511)上 的膜，另一组胶辊组件(54)用于夹持和释放另一个气胀轴(511)上的膜，两 组胶辊组件(54)交替的夹持或释放所述膜，换膜气缸(55)与一组胶辊组件 (54)连接以驱使该组胶辊组件(54)靠近另一组胶辊组件(54)使得两个气 胀轴(511)上的膜首尾粘贴在一起。

6.根据权利要求5所述的一次加工PVC地板成型机构，其特征在于：每 组胶辊组件(54)均包括两个胶辊(541)、夹持气缸(542)和导辊(543)，与 胶辊组件(54)对应的气胀轴(511)上的膜从该组胶辊组件(54)中的两个胶 辊(541)间穿过，夹持气缸(542)与其中一个胶辊(541)连接以驱使该胶辊 (541)靠近另一个胶辊(541)使得两个胶辊(541)夹持所述膜，所述膜运行 时通过导辊(543)的一侧。

7.根据权利要求4所述的一次加工PVC地板成型机构，其特征在于：覆 膜压光机(5)还包括隔热板(56)，隔热板(56)设于展平辊(513)与所述基 材之间以阻绝所述基材上的热量辐射至耐磨膜或纹理膜上。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一次加工PVC地板成型机构，其特征在 于：光辊组件(52)与一温度控制系统电连接。