[发明专利]一次加工PVC地板成型机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种一次加工PVC地板成型机构。

背景技术

PVC石塑地板经过短短2年的发展，已经从单一的防大理石效果制作硬质 地板发展到制作各种壁厚各式软硬的地板、防木地板、发泡轻质地板、环保无 甲烷塑胶木纹地板等。无论哪一种地板采用的工艺基本都是：原料经挤出机和 模具塑化成片状，在热态的情况下由三滚压光机成型、同时面部覆一层需要仿 制大理石或木质纹路的膜、背面压制贴胶水用的麻面纹(纹路在下辊)作为基 材，二次用带加热的压纹机对基材表面进行压防滑装饰的凹凸纹，最后到UV 漆挂涂生产线对表面进行耐磨处理。

然而现有技术采用三道工艺处理首先特别浪费时间，工艺路线拉长，造成 生产周期太长，影响产品的供货和销售。所需人工无形中较多，造成产品的人 工成本至高不下。在压纹和挂涂工艺时都对基材进行了加热，此加热仅对基材 的表面层加热，首先在二次冷却时会造成应力集中，即使成品较为平整，以后 仍有变形的隐患。生产工艺稍有调整不到位就会造成制品变形，此时只能通过 UV漆挂涂生产线上的加热装置对其高温加热，使整个的地板变软再二次放置平 整后冷却，造成能耗增加。多道工艺生产要求控制的因素增加，非可控因素增 多，产品出现压纹深浅不一、压纹不到位、挂涂UV漆背后不均、UV漆挂涂不 到边等现象增多，从而造成产品质量控制较难，次品较多，甚至造成废品。在 每道工艺生产时为保证生产线连续稳定生产必须库存一大批原料和基材，尤其 是基材为保护表面不划伤、四周边无缺陷，必须保证每一托盘的基材间隔一定 距离并且不能码放。这就造成所需厂房空间很大，周转成本较高等缺点。

公开号为CN105172155A的专利，虽然可以一次加工PVC石塑地板，但因 耐磨膜和纹理膜直接在防滑压光辊上覆膜，带有凹凸花纹的防滑压光辊在覆膜 时气体无法排净滞留在耐磨膜和纹理膜之间，用显微镜观察时两层膜之间有很 多气孔，使产品质量不高，且耐磨膜和纹理膜覆膜到制品时，膜的拉伸比较严 重，造成纹路变形，同时减少了成品率。其次，每次更换耐磨膜或纹理膜时， 都会有3-5米的废品出现。

发明内容

本发明的目的是提供一种一次加工PVC地板成型机构，在带有凹凸花纹的 防滑压光辊作用之前，使耐磨膜和纹理膜与基材覆膜成型，避免气体无法排净 滞留在耐磨层和纹理膜之间的现象。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：根据产品加工顺序，包括 首尾顺序连接的混料机、挤出机、上料机、模具、覆膜压光机、牵引机和剪板 机，覆膜压光机和牵引机间通过托架连接，托架上设有切边分切装置；覆膜压 光机上设有两个辊轴组件、至少一个光辊组件和多个防滑压光辊，其中一个辊 轴组件上设有耐磨膜，另一个辊轴组件上设有纹理膜，防滑压光辊上设有凹凸 纹路用以对基材表面压出防滑纹；按照走向耐磨膜、纹理膜和基材均分别经由 光辊组件和防滑压光辊，光棍组件使耐磨膜和纹理膜覆膜于基材上。

优选的，所述光辊组件包括光辊一、光辊二、升降机构和动力机构，光辊 一位于光辊二的上方，耐磨膜、纹理膜和基材穿过光辊一和光辊二之间的间隙， 升降机构与光辊一连接以控制光辊一与光辊二之间间隙的大小，动力机构与光 辊二连接以给光辊二提供运转动力。

优选的，所述每个辊轴组件均包括缠绕有耐磨膜或纹理膜的气胀轴、起导 向作用的导向辊和用于舒展耐磨膜或纹理膜的展平辊，耐磨膜和纹理膜经由各 自与之成组的气胀轴、导向辊和展平辊被输送至光辊组件，光辊组件使耐磨膜、 纹理膜和基材无间隙压合为一体。

优选的，所述气胀轴位于防滑压光辊的竖直上方，导向辊、展平辊和光辊 组件均位于防滑压光辊的一侧，用于输送纹理膜的导向辊相较于用于输送耐磨 膜的导向辊更远离防滑压光辊，用于输送纹理膜的展平辊相较于用于输送耐磨 膜的展平辊更远离防滑压光辊，所述基材位于展平辊的下方使得纹理膜为靠近 基材的内层膜，耐磨膜为远离基材的外层膜。

优选的，每个辊轴组件均包括两个气胀轴，所述两个气胀轴的中心连线为 水平方向，位于每个辊轴组件的上方设有两组胶辊组件和一个换膜气缸，一组 胶辊组件用于夹持和释放一个气胀轴上的膜，另一组胶辊组件用于夹持和释放 另一个气胀轴上的膜，两组胶辊组件交替的夹持或释放所述膜，换膜气缸与一 组胶辊组件连接以驱使该组胶辊组件靠近另一组胶辊组件使得两个气胀轴上的 膜首尾粘贴在一起。