[发明专利]一种Fe-Cu选择加氢催化剂、制备方法及其应用

权利要求书

1.一种Fe-Cu选择加氢催化剂，是非贵金属催化剂，载体为耐高温无机氧化物，其特征在于，活性组分至少含有Fe、Cu，以催化剂质量100％计，催化剂含Fe 2～12％，含Cu 0.05～0.5％；催化剂比表面为10～300m²/g，孔容为0.2～0.65mL/g，其中Fe是通过浸渍方式载负于载体上，经250℃～600℃焙烧，用含氢气的气氛在200～400℃温度下还原制得；催化剂中，Fe主要以α-Fe₂O₃形态存在。

2.根据权利要求1所述Fe-Cu选择加氢催化剂，其特征在于α-Fe₂O₃形态的Fe要占Fe总质量的50％以上。

3.根据权利要求1所述Fe-Cu选择加氢催化剂，其特征在于载体是氧化铝或氧化铝系载体，氧化铝系载体是指氧化铝与其他氧化物的复合载体，其中氧化铝占复合载体质量的50％以上；氧化铝可以为θ、α、γ型或其多种晶型的混合物。

4.根据权利要求1所述Fe-Cu选择加氢催化剂，其特征在于所述浸渍方式为等体积浸渍、过量浸渍、表面喷浸、真空浸渍或多次浸渍。

5.根据权利要求1所述Fe-Cu选择加氢催化剂，其特征在于，以催化剂质量100％计，催化剂含Fe 4～12％，Cu 0.08～0.3％；催化剂比表面为30～170m²/g，孔容为0.30～0.63mL/g。

6.根据权利要求3所述Fe-Cu选择加氢催化剂，其特征在于，所述氧化铝系载体指氧化铝与氧化硅、氧化锆、氧化镁的复合物。

7.根据权利要求3所述Fe-Cu选择加氢催化剂，其特征在于，所述氧化铝系载体指氧化铝-氧化锆复合载体，其中氧化铝含量在60％以上；氧化铝是α-Al₂O₃或含α-Al₂O₃的混合晶型氧化铝。

8.一种权利要求1-7任一所述Fe-Cu选择加氢催化剂的制备方法，其特征在于催化剂的制备过程包括：制备含Fe前驱物水溶液、Cu前驱物水溶液的浸渍液，分别浸渍载体、分别陈化、干燥、焙烧或以其混合溶液浸渍载体后陈化、干燥、焙烧，最后还原获得。

9.根据权利要求8所述Fe-Cu选择加氢催化剂的制备方法，其特征在于浸渍温度30～60℃，负载时间10～60min，浸渍液pH值1.5～5.0，陈化温度30～60℃，陈化时间30～120min，焙烧温度250℃～600℃，焙烧时间180～300min。

10.根据权利要求9所述Fe-Cu选择加氢催化剂的制备方法，其特征在于，焙烧温度为300～400℃。

11.根据权利要求8所述Fe-Cu选择加氢催化剂的制备方法，其特征在于干燥条件为：

12.根据权利要求8所述Fe-Cu选择加氢催化剂的制备方法，其特征在于焙烧为程序升温焙烧，焙烧温度程序设定为：

13.根据权利要求8所述Fe-Cu选择加氢催化剂的制备方法，其特征在于催化剂还原是指催化剂使用前，焙烧后的催化剂用N₂+H₂混合气气体进行还原，H₂含量为10～50％，还原温度200～400℃，还原时间240～360min，体积空速100～500h^-1，还原压力0.1～0.8MPa。

14.根据权利要求13所述Fe-Cu选择加氢催化剂的制备方法，其特征在于，催化剂还原条件为在260～330℃下进行还原，体积空速200～400h^-1，还原压力为0.1～0.5MPa。

15.一种权利要求1所述Fe-Cu选择加氢催化剂的用途，其特征在于Fe-Cu选择加氢催化剂用于乙烯气氛中所含乙炔和丙炔、丙二烯的选择性加氢脱除。