[发明专利]连续掩膜挡板传动装置在审
申请号: | 201511033444.6 | 申请日: | 2015-12-31 |
公开(公告)号: | CN105525257A | 公开(公告)日: | 2016-04-27 |
发明(设计)人: | 郭祖华;葛怀庆;练菊;朱向炜 | 申请(专利权)人: | 蚌埠雷诺真空技术有限公司 |
主分类号: | C23C14/04 | 分类号: | C23C14/04;C23C16/04;C23C14/54;C23C16/52 |
代理公司: | 蚌埠鼎力专利商标事务所有限公司 34102 | 代理人: | 张建宏;和聚龙 |
地址: | 233010 安*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 连续 挡板 传动 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种薄膜镀膜用设备,特别涉及一种薄膜连续掩膜挡板传动 装置。
背景技术
薄膜镀膜作业是在真空条件下利用镀膜设备通过不同的镀膜工艺(例如: 物理气相沉积、化学气相沉积等)对工件进行镀膜,但现有薄膜镀膜设备无 法完成对膜厚变化有要求的镀膜作业。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、镀膜效果好的连续掩 膜挡板传动装置。
为解决上述技术问题,本发明提供了一种连续掩膜挡板传动装置,包括电 机、掩膜挡板、安装支架、传动组件和底座,安装支架内开有贯穿上、下端 面的镀膜槽口,镀膜槽口内侧壁上开有至少一条滑槽,掩膜挡板在所述滑槽 内移动,底座放置在镀膜槽口下侧;
传动组件至少包括传动丝杆,传动丝杆包括螺杆和螺母,螺杆支撑在安 装支架上,螺杆的放置走向与滑槽的走向一致,螺母固定在掩膜挡板上;
电机带动传动组件的螺杆转动。
采用这样的结构后,初始状态下掩膜挡板完全遮挡待镀膜的工件,电机 驱动传动组件带动掩膜挡板移动,使工件逐步暴露在掩膜挡板外,配合外部 镀膜设备对工件持续镀膜,进而达到渐进式镀膜的目的,满足对工件镀膜厚 度的变化要求。
本连续掩膜挡板传动装置允许用户通过手动或自动控制,精确控制掩膜 挡板在镀膜过程中的传动走位,适用于多种镀膜机的工艺开发。
为了更好的理解本发明的技术内容,以下将本连续掩膜挡板传动装置简 称为本传动装置。
本传动装置的传动组件还包括真空磁流体动密封件、联轴器、涡轮和涡 杆,螺杆一端装有涡轮,涡轮与涡杆配合,涡杆通过联轴器与真空磁流体动 密封件连接,真空磁流体动密封件与电机的输出轴连接;采用这样的结构后, 通过真空磁流体动密封件将电机设置在真空作业空间外,可以提高真空作业 空间的使用效率;涡轮和蜗杆可以改变输出轴的方向,便于合理布置位置, 使本装置适用于更多作业场所。
附图说明
图1是本传动装置实施例的主视图。
图2是图1沿A-A方向剖视图。
具体实施方式
如图1至2所示
本传动装置包括电机5、掩膜挡板3、安装支架1、传动组件和底座2。
安装支架1水平放置,安装支架1内开有贯穿上、下端面的镀膜槽口11, 镀膜槽口11延伸至安装支架1的右端面,镀膜槽口11中部固定有支撑杆12, 支撑杆12两端分别与镀膜槽口11前、后侧壁固定,镀膜槽口11的前、后侧 壁上分别开有左、右走向滑槽13,两条滑槽13的位置对应。
底座2放置在安装支架1下侧,底座2上端面为放置工件6的置物平台, 置物平台对准安装支架1的镀膜槽口11。
掩膜挡板3为长方形板体,掩膜挡板3前、后部分别伸入两个滑槽13内, 并且掩膜挡板3可以沿两个滑槽13的走向左右往复移动。
传动组件包括传动丝杆、真空磁流体动密封件43、联轴器44、涡轮45 和涡杆46,传动丝杆包括螺杆41和螺母42,螺杆41的左端通过轴承支撑在 安装支架1左部,螺杆41的右端通过轴承支撑在安装支架1的支撑杆12上, 螺杆41可以相对安装支架1自用自由转动,螺杆41的放置走向与滑槽13的 走向一致,螺母42与螺杆41配合,并且螺母42与掩膜挡板3下端面固定;
涡轮45安装在螺杆41左端部,涡轮45与涡杆46配合,涡杆46通过联 轴器44与真空磁流体动密封件43连接,真空磁流体动密封件43与电机5的 输出轴连接。
镀膜作业时,将待镀膜的工件6放置在底座2上,掩膜挡板3处于其行 程的最右侧位置,待镀膜的工件6此时完全被掩膜挡板3遮挡,启动外部的 镀膜设备,本转动装置的电机5带动真空磁流体动密封件43转动,经过涡轮 45和涡杆46的传动,进而驱动传动丝杆的螺杆41转动,掩膜挡板3在螺母 42的带动下向左侧缓慢移动,待镀膜的工件6则逐步脱离掩膜挡板3的遮挡, 达到渐进式镀膜的目的;
掩膜挡板3处于其行程的最左侧位置,工件6则暴露在镀膜设备的镀膜 范围内,镀膜作业完毕后,启动电机5反转使掩膜挡板3回到右侧的初始位 置。
本传动装置可以采用以下步骤进行:
1.手动或自动程序精确控制电机5,控制掩膜挡板3从原始的“右侧” 位置向“左侧”位置运动,运动可以是连续,可以是渐进,由手动或自动程 序控制。
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