[实用新型]粉状聚羧酸自动复配系统

权利要求书

1.粉状聚羧酸自动复配系统，其特征在于：包括四个原料罐（1）、复合罐（2）、底部存料室（3）、第一斗式提升机（4）、卧式搅拌机（5）、第二斗式提升机（6）和包装机（7），所述四个原料罐（1）以复合罐（2）为中心环形分布，所述四个原料罐（1）与复合罐（2）之间均设置有倾斜螺旋输送机（8），原料罐（1）底部的出料口与倾斜螺旋输送机进料口（84）相连通，倾斜螺旋输送机出料口（83）与复合罐（2）的储料腔相连通，复合罐（2）与底部存料室（3）之间设置有横向螺旋输送机（9），复合罐（2）底部的出料口与横向螺旋输送机（9）进料口相连通，横向螺旋输送机（9）出料口与底部存料室（3）相连通，底部存料室（3）的出料口与第一斗式提升机（4）的进料口相连通，第一斗式提升机（4）的出料口与卧式搅拌机（5）的进料口相连通，卧式搅拌机（5）的出料口与第二斗式提升机（6）的进料口相连通，第二斗式提升机（6）的出料口与包装机（7）的进料口相连通。

2.根据权利要求1所述的粉状聚羧酸自动复配系统，其特征在于：所述倾斜螺旋输送机（8）包括送料管道（81），所述送料管道（81）的结构为：包括圆管（82），圆管（82）的上部设置有倾斜螺旋输送机出料口（83），圆管（82）的下部安装有倾斜螺旋输送机进料口（84），固定有螺旋叶片的转轴（85）安装在圆管（82）内部，转轴（85）的上端穿出圆管（82）外部并套装有皮带轮（86），所述送料电机（87）固定在送料管道（81）的外壁上，送料电机（87）通过皮带（463）带动送料管道（81）内的转轴（85）转动。

3.根据权利要求1所述的粉状聚羧酸自动复配系统，其特征在于：所述第一斗式提升机（4）、第二斗式提升机（6）结构相同，包括包括壳体（41），驱动装置（46）和牵引装置（47），所述壳体（41）通过分布在壳体（41）四周的地脚螺栓固定设置在地面，所述壳体（41）顶部的一侧设置有支撑架（43）；

所述驱动装置（46）包括电动机（461），减速机（462）和皮带（463），所述电动机（461）固定在所述支撑架（43）上，电动机（461）输出轴通过联轴器（464）与减速机（462）的输入轴连接并带动减速机（462）转动，所述减速机（462）的输出轴通过皮带（463）与牵引装置（47）的驱动辊（471）连接并带动驱动辊（471）转动；

所述牵引装置（47）包括驱动辊（471），链条（472）和从动辊（473），所述驱动辊（471）的两侧设置有轴承（474），驱动辊（471）通过所述轴承（474）横向设置在壳体（41）顶部，所述从动辊（473）固定设置在底部壳体（41）内，驱动辊（471）与从动辊（473）之间通过所述链条（472）连接并通过链条（472）带动从动辊（473）转动，所述链条（472）上连续均匀设置有多个料斗（48），所述料斗（48）随链条（472）转动；

所述壳体（41）的侧壁设置有斜向下斗式提升机进料口（42），壳体（41）顶部与斗式提升机进料口（42）相对的侧壁上设置有竖直向下的斗式提升机出料口（44），所述斗式提升机出料口（44）和驱动辊（471）之间的头部壳体（41）上设置有吸尘孔（45），所述吸尘孔（45）整体呈上大下小的锥台状。

4.根据权利要求3所述的粉状聚羧酸自动复配系统，其特征在于：所述四个原料罐（1）之间设置有两个用于提升原料的第三斗式提升机（10），所述第三斗式提升机（10）是在第一斗式提升机（4）的斗式提升机出料口（44）增设有二次分配料口（11）。