[实用新型]一种热循环利用的箱式退火系统

权利要求书

1.一种热循环利用的箱式退火系统，包括余热回收退火装置、导线轮（23）、放卷支座（25）、放卷轴（24）、收卷支座（28）、收卷轴（27）、承载背板（32），其特征在于：承载背板（32）为一个中空矩形金属架，承载背板（32）一侧设置有收卷支座（28），收卷支座（28）上设置有收卷轴（27），承载背板（32）另一侧设置有放卷支座（25），放卷支座（25）上设置有放卷轴（24），承载背板（32）内部通过隔热瓷套（31）设置有余热回收退火装置所设电路板（30），承载背板（32）位于设置有放卷轴（24）的一面设置有余热回收退火装置，承载背板（32）设置有余热回收退火装置的一面设置有多个配套收卷或放卷结构设置的导线轮（23）。

2.根据权利要求1所述一种热循环利用的箱式退火系统，其特征在于：所述导线轮（23）中有部分导线轮（23）通过螺栓张紧调节装置安装于承载背板（32）上。

3.根据权利要求1或2所述一种热循环利用的箱式退火系统，其特征在于：所述余热回收退火装置由出丝口（1）、散热隔板（2）、导风管（3）、隔热板（4）、上导线轮（5）、加热隔板（6）、退火箱背板（7）、预热板（8）、进丝口（9）、铰链（10）、退火箱盖板（11）、隔板扣接槽（14）、排气管（17）、加热丝（18）、下导线轮（19）、进风百叶窗（20）组成，其中退火箱背板（7）设置在承载背板（32）外表面，退火箱背板（7）一侧通过铰链（10）连接外形结构与退火箱背板（7）相一致的退火箱盖板（11），退火箱背板（7）顶部两侧靠近放卷轴（24）的一侧设置有进丝口（9），退火箱背板（7）顶部两侧靠近收卷轴（27）的一侧设置有出丝口（1），从出丝口（1）往进丝口（9）依次分别设置有散热隔板（2）、隔热板（4）、加热隔板（6）、预热板（8），散热隔板（2）、隔热板（4）、加热隔板（6）、预热板（8）都是垂直退火箱背板（7）设置，散热隔板（2）从退火箱背板（7）顶部向下延伸设置但不与退火箱背板（7）底部连接，隔热板（4）从退火箱背板（7）底部向上延伸设置但不与退火箱背板（7）顶部连接，加热隔板（6）从退火箱背板（7）顶部向下延伸设置但不与退火箱背板（7）底部连接，预热板（8）整一块的安装于退火箱背板（7）上，退火箱背板（7）设置有出丝口（1）的一侧下部区域设置有进风百叶窗（20），散热隔板（2）顶部旁设置有连通预热板（8）的导风管（3），退火箱背板（7）内表面上部设置有上导线轮（5），下部设置有下导线轮（19），散热隔板（2）和加热隔板（6）组成的区域内设置有加热丝（18），加热丝（18）连接电路板（30），退火箱盖板（11）内表面对应退火箱背板（7）所设散热隔板（2）、隔热板（4）、加热隔板（6）、预热板（8）的位置处设置有对应的隔板扣接槽（14），通过设置活动紧固栓（22）来紧固压合退火箱背板（7）和退火箱盖板（11）。

4.根据权利要求3所述一种热循环利用的箱式退火系统，其特征在于：所述散热隔板（2）和加热隔板（6）组成的区域所对应的退火箱盖板（11）中间区域设置有矩形边框状的保温框（12），保温框（12）底部设置有两个对称的引丝口（15）。

5.根据权利要求4所述一种热循环利用的箱式退火系统，其特征在于：所述预热板（8）底部设置有连通预热板（8）内的排气管（17），排气管（17）连接抽气机（29）。

6.根据权利要求5所述一种热循环利用的箱式退火系统，其特征在于：所述预热板（8）为中空矩形板，在矩形板两个最大面积的面上设置有贯通预热板（8）两个最大面积的面的一列或多列穿丝孔（33），每一个穿丝孔（33）位于两个最大面积的面上的开口处上下区域都设置有引丝轮（34），预热板（8）两个内表面设置有相互交叉安装并向上倾斜的金属片。