[实用新型]一种热循环利用的箱式退火系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属加工工艺中细丝金属线的退火工艺加工设备，尤指一种热循环利用的箱式退火系统。

背景技术

对于电缆线厂较细的铜排拉丝后如果直接采用退火窑退火，存在的问题有：1、较细的电缆线芯采用退火窑很难控制其窑体内温度；2、退火效率也会较低，所以现有技术一般采用螺旋状的电炉丝将较细的电缆线芯直接穿过螺旋状的电炉丝内部实现退火，但现有的采用螺旋电炉丝的退火箱一般都是至具有加热结构和冷却结构，电炉丝需要在退火结构内通过较多电炉丝，这种设备能耗较高。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种热循环利用的箱式退火系统，该设备结构稳固，退火效率高，相对于现有的箱式退火设备该设备设置了预热工段用于回收散热结构中流失的热量，达到了较好的能量利用率。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术实现，一种热循环利用的箱式退火系统，包括余热回收退火装置、导线轮、放卷支座、放卷轴、收卷支座、收卷轴、承载背板，其中承载背板为一个中空矩形金属架，承载背板一侧设置有收卷支座，收卷支座上设置有收卷轴，承载背板另一侧设置有放卷支座，放卷支座上设置有放卷轴，承载背板内部通过隔热瓷套设置有余热回收退火装置所设电路板，承载背板位于设置有放卷轴的一面设置有余热回收退火装置，承载背板设置有余热回收退火装置的一面设置有多个配套收卷或放卷结构设置的导线轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述导线轮中有部分导线轮通过螺栓张紧调节装置安装于承载背板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述余热回收退火装置由出丝口、散热隔板、导风管、隔热板、上导线轮、加热隔板、退火箱背板、预热板、进丝口、铰链、退火箱盖板、隔板扣接槽、排气管、加热丝、下导线轮、进风百叶窗组成，其中退火箱背板设置在承载背板外表面，退火箱背板一侧通过铰链连接外形结构与退火箱背板相一致的退火箱盖板，退火箱背板顶部两侧靠近放卷轴的一侧设置有进丝口，退火箱背板顶部两侧靠近收卷轴的一侧设置有出丝口，从出丝口往进丝口依次分别设置有散热隔板、隔热板、加热隔板、预热板，散热隔板、隔热板、加热隔板、预热板都是垂直退火箱背板设置，散热隔板从退火箱背板顶部向下延伸设置但不与退火箱背板底部连接，隔热板从退火箱背板底部向上延伸设置但不与退火箱背板顶部连接，加热隔板从退火箱背板顶部向下延伸设置但不与退火箱背板底部连接，预热板整一块的安装于退火箱背板上，退火箱背板设置有出丝口的一侧下部区域设置有进风百叶窗，散热隔板顶部旁设置有连通预热板的导风管，退火箱背板内表面上部设置有上导线轮，下部设置有下导线轮，散热隔板和加热隔板组成的区域内设置有加热丝，加热丝连接电路板，退火箱盖板内表面对应退火箱背板所设散热隔板、隔热板、加热隔板、预热板的位置处设置有对应的隔板扣接槽，通过设置活动紧固栓来紧固压合退火箱背板和退火箱盖板。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热隔板和加热隔板组成的区域所对应的退火箱盖板中间区域设置有矩形边框状的保温框，保温框底部设置有两个对称的引丝口。

作为本实用新型的进一步改进，所述预热板底部设置有连通预热板内的排气管，排气管连接抽气机。

作为本实用新型的进一步改进，所述预热板为中空矩形板，在矩形板两个最大面积的面上设置有贯通预热板两个最大面积的面的一列或多列穿丝孔，每一个穿丝孔位于两个最大面积的面上的开口处上下区域都设置有引丝轮，预热板两个内表面设置有相互交叉安装并向上倾斜的金属片。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、该设备结构稳固，退火效率高，相对于现有的箱式退火设备该设备设置了预热工段用于回收散热结构中流失的热量，达到了较好的能量利用率。

附图说明

图1是一种热循环利用的箱式退火系统内部结构示意图；

图2是一种热循环利用的箱式退火系统外部结构示意图；

图3是一种热循环利用的箱式退火系统所设预热板结构示意图；

图4是一种热循环利用的箱式退火系统所设承载背板结构示意图；