[实用新型]一种新型汽车轮毂

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车零部件。更具体地说，本实用新型涉及一种新型汽车轮毂。

背景技术

汽车轮毂是汽车上的重要组件，其作用是用来安装汽车轮胎并用于支撑整个汽车的重量，但如果轮毂的散热不够，将会导致轮毂与刹车盘的温度降不下去，而刹车盘的温度过高容易发生形变，造成刹车失灵等现象，严重危害交通安全；此外，汽车轮胎与地面摩擦也会产生大量热量，轮胎将热量传递给轮毂，利用轮毂来散热，如果轮毂散热性能不好，就会使轮胎的内胎因为温度过高而快速老化，导致轮胎爆胎，这样就缩短了轮胎的使用寿命。

具体来说，现有的技术中，通常的轮毂包括轮辋和轮轴，所述轮轴设置在所述轮辋的轴心，所述轮轴通过第一轮辐和第二轮辐与所述轮辋固定连接，在所述轮辋的圆弧面和两个端面的边缘处均设有轮缘，相邻的所述轮缘之间设有轮槽，所述轮轴上设有轴向贯穿所述轮轴的螺纹孔。

但是在这种结构中，由于构件其采用了双层轮辐进行设计，考虑了稳定性，但忽略了质量的控制，随着汽车的不断更新换代，为了节约能源，减少油耗，小型汽车轮毂的材料大多采用铝合金代替了传统的钢结构，以达到质量轻、散热快的目的，但由于结构设计的不合理，使得轮毂达不到最优的效果，导致其轮毂成品质量较大，耗油量同时加大。

在另一种现有技术中的汽车轮毂，包括轮辋、轮轴毂以及连接轮辋与轮轴毂之间的轮辐，其特征在于，所述轮辐的形状为扇叶状，连接轮辋处的轮辐宽度大于连接轮轴毂处的轮辐宽度，轮辐的数量为4～8根，轮辐沿轮轴毂外圆周方向呈辐射状均匀分布，且轮辐的外表面相对于轮毂的侧平面倾斜15～25度，所述轮辐的外表面中部设有内凹的U型盲槽，两轮辐之间均设有贯通轮辋的风孔。

但是在这种结构中，其结构设计主要偏向于对其散热性能的控制，但采用这种轮毂成品的强度不够，在长时间使用后，或者因承重的问题对轮毂的两侧受力不均，轮毂可能会发生损坏变形，从而导致安全事故的发生；且轮毂在行驶过程中会产生大量的噪声，造成噪声污染。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种新型汽车轮毂，由于其轮缘上设置的卡条，使得轮毂与轮胎的结合更加稳固，其轮辐组采用双层设计，使得轮毂两侧的受力均匀，进而减小因受力不均而导致的轮毂损坏变形，因此具有稳定性好，使用寿命长的有益效果，另外，其第一轮辐两侧端部具有较其中部较宽的设计点，且其两端部相对于其中心具有第一倾斜，使得其每一个第一轮辐都自成一个第一旋风体，相对其中心成为一个小型涡轮风，使得其散热效果更好，另外两侧端部的空腔设计，使得第一轮辐的质量得到控制，空腔内的多孔状材料，使其减少了行驶过程中的噪声，具有优良的静音效果，且第一轮辐上加强筋的设计，使得第一轮辐在保持质量轻的同时，具有稳定性高的有益效果。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型汽车轮毂，包括：

用于支撑轮胎的轮辋，其边缘的轮缘上均设置有多个沿轮缘的外圆周均匀分布用于将轮胎卡紧的卡条，所述卡条均具有向轮辋内侧延伸的弧形弯折部，所述弧形弯折部顶端的端面具有圆弧过渡且其上设置有柔性材料；

轮轴毂，其设置在所述轮辋的轴心；

轮辐组，其包括沿所述轮轴毂的外圆周呈辐射状均匀分布连接到所述轮辋两侧的多个以支撑轮辋的第一轮辐和第二轮辐，所述第一轮辐两侧端部的宽度均大于所述第一轮辐中心位置所在的宽度，所述第一轮辐的两侧端部相对于第一轮辐的外表面具有方向相反的第一倾斜角，且

所述第一轮辐的两侧端部均设置有空腔，所述第一轮辐的外表面还设置 有连接至轮辋和轮轴毂的加强筋；

所述轮辋、轮轴毂通过轮辐组进行连接进而形成汽车轮毂本体。

优选的是，其中，所述第二轮辐为条形支撑板，所述条形支撑板外表面的长度方向上设置有多条管状的第一凹槽，且所述条形支撑板上设置有风孔。

优选的是，其中，所述第二轮辐的外表面相对于轮辋和轮轴毂的侧平面具有8～10度的第二倾斜角。

优选的是，其中，所述第一轮辐的空腔内设置有蜂巢结构的吸音材料。

优选的是，其中，所述第一轮辐外表面长度方向上设置有多条管状的第二凹槽，所述第一轮辐中第一倾斜角的角度为10-14度。

优选的是，其中，所述轮轴毂的外侧还设置有与其同轴心且直径大于轮轴毂的固定板，所述固定板上设置有多个沿固定板的圆周方向均匀分布的第一螺孔。