[实用新型]切断倒角控制装置及切管机有效
申请号: | 201520082221.8 | 申请日: | 2015-02-05 |
公开(公告)号: | CN204430277U | 公开(公告)日: | 2015-07-01 |
发明(设计)人: | 柳燕明;王磊;陈律行 | 申请(专利权)人: | 柳燕明 |
主分类号: | B23B5/14 | 分类号: | B23B5/14;B23B5/16;B23B15/00;B23B27/04 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 072750 河北省*** | 国省代码: | 河北;13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 切断 倒角 控制 装置 切管机 | ||
1.一种切断倒角控制装置,包括直线导轨(32)、切断倒角组件,切断倒角组件滑动安装在直线导轨(32)上,其特征在于:切断倒角组件连接倒角控制组件(35),倒角控制组件(35)包括固定在切断倒角组件上带有立板(35.2)的支架,立板(35.2)上安装一轴向固定并可旋转的螺杆(35.5),螺杆(35.5)上固定调整柄(35.4),通过螺杆(35.5)拉动立板(35.2),螺杆(35.5)一端与一可相对直线导轨(32)滑动及止动的支承杆组件螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的切断倒角控制装置,其特征在于:所述的螺杆(35.5)由大螺旋导程的螺纹段(35.5.1)与小直径的头部段(35.5.2)组成,螺纹段(35.5.1)与头部段(35.5.2)通过台肩部(35.5.3)连接,对应的立板(35.2)上设有直径小于台肩部(35.5.3)外径的通孔,螺杆(35.5)的头部段(35.5.2)部分穿越该通孔并旋装螺母组件,台肩部(35.5.3)卡在螺母组件对侧的立板(35.2)上。
3.根据权利要求1所述的切断倒角控制装置,其特征在于:所述的调整柄(35.4)上设有定位机构,对应的立板(35.2)上设置角度标识;所述的定位机构为定位销(35.3),调整柄(35.4)与立板(35.2)相对的一侧设有孔,定位销(35.3)安装在该孔内,并通过底部的弹簧与调整柄(35.4)连接,定位销(35.3)对应立板(35.2)的一端固定有钢珠,相应的立板(35.2)上预设角度的位置设有与钢珠对应的角度标识凹坑。
4.根据权利要求1所述的切断倒角控制装置,其特征在于:所述的支承杆组件包括支承杆(35.6),支承杆(35.6)上端与螺杆(35.5)螺纹连接,其下端旋装一U形支承盘(35.7),U形支承盘(35.7)底部滑动安装在直线导轨(32)上,其一侧设有止动的锁紧手柄(35.8)。
5.根据权利要求1~4任一所述的切断倒角控制装置,其特征在于:所述的螺杆(35.5)的螺纹为单头螺旋或多头螺旋,其螺距为4mm。
6.根据权利要求1所述的切断倒角控制装置,其特征在于:所述的切断倒角组件包括滑动安装在直线导轨(32)上的车刀架(33),车刀架(33)上安装切断倒角一体车刀(34),切断倒角一体车刀(34)包括刀柄(34.8)和前刀面(34.3),前刀面(34.3)的前面设置主切削刃(34.4),前刀面(34.3)与两个对称的副后刀面(34.5)相交的棱边形成了两条对称的副切削刃(34.1),两条副切削刃(34.1)上分别设置对称的两条V形槽(34.2),V形槽(34.2)的边弧度(34.7)与所加工料管(28)的弧度相对应。
7.一种采用如权利要求1所述的切断倒角控制装置的切管机,包括主轴管(8),主轴管(8)左端设置轴支承座(11),主轴管(8)外周设有料管紧固装置,料管(28)套装在料管紧固装置上,其特征在于:主轴管(8)右端设有支承料管(28)的轴端支承座组件(27),轴端支承座组件(27)后面设有送管组件(29),至少一组所述切断倒角控制装置布置在料管(28)一侧。
8.根据权利要求7所述的切管机,其特征在于:所述的轴端支承座组件(27)包括支承座(27.2),支承座(27.2)具有一容纳料管(28)的环形部,料管(28)穿装在该环形部内,沿环形部设置至少三个与料管(28)配合的万向球A(27.1),其中,至少一个万向球A(27.1)与活动控制组件接触。
9.根据权利要求8所述的切管机,其特征在于:所述的活动控制组件包括活塞端块(27.4)及第一气缸(27.5),活塞端块(27.4)连接在第一气缸(27.5)前端,万向球A(27.1)连接在活塞端块(27.4)上,所述的支承座(27.2)环形部设有导向筒(27.3),活塞端块(27.4)安装在导向筒(27.3)内。
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