[实用新型]切断倒角控制装置及切管机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切断倒角控制装置及切管机，特别涉及一种用于切断薄壁圆管并倒角的切断倒角控制装置及用于薄壁圆管一次装夹切断多根的切管机。

背景技术

工业生产中，薄壁圆管切断后，还要求对切口两端面内外棱进行倒角加工，同时还要求在装夹圆管的过程中，对料管的圆度精度不能造成损害，目前传统的切管加工主要有以下五种加工方式。

1、车床切断倒角加工方式：

车床夹盘夹紧圆管的外径或内径，将要切断管壁时往往料管摆动很大，用手去接也不安全，调头还要第二次夹紧和倒角，另外，所倒角的大小仅凭手劲，不能通过机械性的统一定尺控制，并且频繁的使用跟刀架和尾架，加工效率低劳动强度也大。

2、锯床加车床的切断倒角加工方式：

用虎钳夹紧圆管的外径，带锯条把料管锯下后改用车床夹盘第二次夹紧倒角，之后还要在车床上调头第三次夹紧倒角。带锯条加工薄壁圆管不仅寿命短，噪声也大，这两种设备的组合效率也不高。

3、锯床加专用倒角机的切断倒角加工方式：

从料管直径上面开始进刀直到往下锯断，不仅锯断的时间长，而且锯断后的两端面又不垂直，通过对料管的收集和二次的搬运，在接下来使用的专用倒角机夹紧料管外径的倒角中，经常出现圆管半径一边倒的很大，另一边还未倒到角，压铸成型的硬质合金刀经常打尖和崩刃，另外还要随着管壁厚度的不同，频繁调整旋转刀盘上的刀具位置，影响了加工效率和质量的提高。

4、圆锯片或手动砂轮切断倒角加工方式：

噪声大污染环境，所切端面光洁度差，又不能倒角。

5、钳工锉刀的倒角加工方式：

下家下道工序是以管的内径和管两端倒角的同心度为工作基准，而人工锉刀倒角，不仅质量差，劳动强度也大，根本满足不了工作精度的要求。

以上五种切断倒角的加工方式，有一个共同点，在切断加工中所用卷尺又长又软，手拿着也不方便，影响了测量精度的提高，另外在对薄壁管的外径，四次的机械性的夹紧固定中，不仅造成圆管的圆度、圆柱度精度的改变，还潜在的影响下道以料管内径，两端倒角斜面为基准加工工序及加工精度的提高。

专利号为201210264520.4，实用新型名称为“同时对切口两端面进行内外倒棱加工的差动切管机”的实用新型专利，解决了圆料管切断后，对切口两端面进行内外倒棱加工的难题。但一次装夹仅能切断倒角一处，这种加工方案，在降低设备制造及维护成本，减少料管在夹紧外径中对不圆度的损害，提高生产效率上均有改进提高的需求。

申请人针对小尺寸直径的料管加工设计了专利号为：ZL201320588694.6，实用新型名称为：“切断倒角一体车刀及一次装夹切断同时倒角的切管机”，可做到一次装夹，多段切断，并可进一步对切口的两端面内外棱进行倒角，提高了生产效率和产品质量，但仍需要解决对于大管径、长尺寸料管的切断问题，同时对于切断后倒角精确度的控制也有待完善。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种切断倒角控制装置，在满足切断料管的基础上，可精确控制对切口的两端面内外棱倒角的精度。

本实用新型的另一目的在于：提供一种切管机，在进行切断倒角控制加工的基础上，满足大管径、长尺寸料管一次装夹切断多根的要求，并保证料管切断后的圆度。

本实用新型所述的切断倒角控制装置，包括直线导轨、切断倒角组件，切断倒角组件滑动安装在直线导轨上，切断倒角组件连接倒角控制组件，倒角控制组件包括固定在切断倒角组件上带有立板的支架，立板上安装一轴向固定并可旋转的螺杆，螺杆上固定调整柄，通过螺杆拉动立板，螺杆一端与一可相对直线导轨滑动及止动的支承杆组件螺纹连接。

通过扳动调整柄，可使螺杆旋转，由于螺杆与立板轴向固定，螺杆相对立板仅可做旋转动作，而螺杆与支承杆组件为螺纹连接，随着螺杆的旋转，支承杆组件沿螺杆轴向向前或向后移动，通过使支承杆组件与直线导轨止动，螺杆产生的推力将使立板相对支承杆组件的距离增大或减小，从而使带有立板的支架带动切断倒角组件沿直线导轨前后滑动，通过控制调整柄的转动角度，可精确控制切断倒角组件沿直线导轨移动的距离，从而精确控制对切口的两端面内外棱倒角的精度。