[实用新型]蝶阀装配生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及蝶阀装配生产技术领域，尤其涉及一种蝶阀装配生产线。

背景技术

蝶阀具有结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省，安装尺寸小，开关迅速、驱动力矩小等特点,用于截断、接通、调节管路中的介质,操作简单,具有良好的流体控制特性，目前广泛应用于石油、煤气、化工、水处理等领域。蝶阀主要包括带上、下阀脖的圆环形阀体、嵌装在阀体内壁上的圆环形阀座、圆形阀板及分别经由上下阀脖轴孔、阀座两端的轴孔插入阀板上下轴孔中的上下阀轴(双轴蝶阀)，或经由上阀脖轴孔、阀座两端的轴孔、阀板轴孔插入下阀脖轴孔中的通轴(通轴蝶阀)。使用时,其圆盘形阀板垂直于管道安装,并以阀轴为中心轴在0°～90°之间往复旋转,实现全闭全开。

在蝶阀制造过程中，加工的零件主要包括阀体、阀座、阀板，阀轴、轴套、限位压盖、刻度止动盘及驱动装置，蝶阀装配主要包括在阀体上安装轴套、阀座、阀板、阀轴，然后将阀板闭合调平进行加压密封试验，通轴蝶阀还分为通轴有销蝶阀和通轴无销蝶阀，对于通轴有销蝶阀，在加装固定阀轴的销钉后，还要进行二次密封性能试验。目前行业内蝶阀的装配尤其小规格蝶阀的装配仍以手工操作为主，由于蝶阀的阀座与阀体是过渡配合，阀板与阀座是过盈配合，阀轴与阀座的轴孔是过盈配合，因此，以上各结构件装配时均须施加一定外力才能完成，一般在安装时，靠人力并辅助木槌将阀座、阀板、阀轴装入。因手工施力不规范，不仅使安装后的阀体、阀座、阀板轴孔同轴度难以保证，而且由于击打容易造成结构件的损坏，影响产品质量，且劳动强度高，耗费人力、工时，噪音大，严重影响生产环境。近年也开发了阀座、阀轴安装机，但阀座、阀轴的装配仍为单独作业进行，加之，在各作业中装配件的往返运输、工装夹具的更换既消耗时间又浪费人力，降低生产效率，提高生产成本。

此外，蝶阀在装配后，阀板处于倾斜打开状态，在密封试验之前，须由操作人员将阀板从倾斜位置转动到水平闭合位置。目前阀板水平闭合操作是采用手动阀板闭合加压装置来完成，这种阀板闭合加压装置是采用手动齿轮、齿条机械传动加压装置，通过转动手轮，由齿轮带动与其啮合的圆柱形齿条下行，带动顶压件下压使阀板达到闭合状态，之后，再由弹簧将顶压件复位。采用齿轮齿条啮合驱动及弹簧复位机械结构，运行中易产生故障，尤其需通过手动操作，操作人员劳动强度大,费时费力，生产效率低。

对装配后的蝶阀还需按照使用工况的压力和标准要求进行耐压密封性能试验，确定蝶阀内部腔体密闭性能。现有蝶阀密封性能试验机，有采用以水为密封介质一次试验一个阀门且一次试验一侧腔体的结构，这种结构试验效率低；也有采用以气体为密封介质，一次同时试验两个以上阀门、一次同时试验两侧腔体的结构，应用这种结构，蝶阀及由其腔体引出的漏气管浸泡在水中，通过观测漏气管是否在水中产生气泡确定是否泄漏，但这种结构的缺点是因引出的漏气管长，漏气不明显，易产生误判，而且采用浸蝶阀水槽结构，造成结构复杂，浪费水源，影响环境，此外，被测蝶阀在试压板上的放置靠目测定位，不准确，影响操作的正常进行；尤其现有试验方法仍为手动控制，工作效率低。

综上所述，如何针对上述问题，对现有的蝶阀装配、阀板压平闭合、密封性能试验的设备及操作进行改进，并形成连续作业生产线，实现高效高质量装配，改善劳动环境成为业界关注问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于针对上述问题，提供一种蝶阀装配生产线，通过采用蝶阀装配机、气动蝶阀阀板水平闭合加压装置、全自动蝶阀密封试验装置及自动传动的皮带输送机，实现了蝶阀装配生产过程的自动、高效、高质量并使操作者脱离繁重的体力劳动,改善劳动环境。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：