[实用新型]一种汽车涂装用可调橇体

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车涂装技术领域，具体涉及一种汽车涂装用可调橇体。

背景技术

为了提高汽车车身的涂装质量，防止输送机械的油污和尘埃滴落到车身表面，从涂装工艺过程中的电泳底漆烘干工序开始，就由悬挂式输送方式改为地面输送方式。在现代化汽车生产线涂装输送系统中广泛采用滑橇输送系统，运用滑橇运载车身。

现有车身涂装橇体如图1所示，是由橇体101和支架102所组成，支架102安装在橇体101上，橇体101上的前四个支架102支撑车身103，后四个支架支撑车厢104，车身103和车厢104同在一个橇体上，位置是固定的。这种涂装橇体结构的车身103和车厢104的间距不可调，为了保证车身103和车厢104在涂胶和喷漆工位有足够的操作空间，需要把橇体设计的很长，造成涂装滚床、输送链等所有的输送系统都必须加长，增加了厂房、设备长度，造成涂装生产线的成本及造价大幅增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种汽车涂装用可调橇体，通过对橇体的结构进行优化，利用滚轮装置来解决原有涂装橇体的间距不可调整、涂胶和喷漆工位操作空间不足的问题，而且通过可调橇体可以减少涂装滚床和输送链的长度，有效降低涂装生产线的造价及成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种汽车涂装用可调橇体，包括：第一橇体，其位于车身和车厢的最下端；第一支点，其一端固定在所述第一橇体上，另一端与车身相连接；滚轮支架，其上设置有凹槽，所述凹槽的底面上均匀设置有多个滚轮；第二橇体，其设置在所述滚轮上；第二支点，其一端固定在所述第二橇体上，另一端与车厢相连接。

优选地，所述滚轮支架的两侧顶面上设置有多个限位挡块，所述限位挡块沿着所述第二橇体的移动方向对称分布。

优选地，所述限位挡块包括固定座和铰接于所述固定座上的活动块；所述固定座与所述滚轮支架固定连接；所述活动块向靠近所述第二橇体的方向旋转，并与所述第二橇体的端部相抵靠。

优选地，所述滚轮支架的两侧面设置有挡板。

优选地，所述挡板为倒“L”形结构，其短边顶端与所述滚轮支架的侧面相连接。

优选地，所述凹槽的长度大于所述第二橇体的长度。

优选地，相邻所述滚轮之间的间距为300～500mm。

优选地，所述滚轮支架与所述第一橇体之间均匀设置有多个支架托板。

优选地，相邻所述支架托板之间的间距为300～500mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的汽车涂装用可调橇体，通过对橇体的结构进行优化，将车厢的固定方式由直接固定在第一橇体上改为固定在可活动的第二橇体上，然后利用第二橇体下方滚轮支架上的滚轮进行移动，由于滚轮支架上凹槽的长度大于第二橇体的长度，所以可以将车厢和车身之间的距离进行调整，以方便喷漆施工的进行。这种可调橇体可以通过调整车身和车厢的间距，使得喷漆作业更加灵活和方便，由于第二橇体在结构上能够快速、轻便的移动，施工人员能够根据车辆型号的不同来调整车身和车厢之间的距离，从而获得更大的操作空间，有效的提高了喷漆施工的效率。而且通过第二橇体还可以减少涂装滚床和输送链的长度，有效降低涂装生产线的造价及成本。

附图说明

接下来将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细说明，其中：

图1是现有技术的涂装橇体侧视图；

图2是本实用新型实施例的涂装橇体正视图；

图3是本实用新型实施例的涂装橇体侧视图。

上图中标记：

现有技术

101、橇体           102、支架           103、车身

104、车厢

本实用新型

1、第一橇体         2、第一支点         3、滚轮支架

4、凹槽             5、滚轮             6、第二橇体

7、第二支点         8、限位挡块         9、固定座

10、活动块          11、挡板            12、支架托板

13、车身            14、车厢

具体实施方式