[实用新型]封闭式紧凑型冲击电压发生器波形调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及及超、特高压输变电设备冲击试验领域，具体涉及一种封闭式紧凑型冲击电压发生器波形调节装置。

背景技术

雷电冲击电压试验是变电设备重要的绝缘试验项目，能够及时有效的发现设备绝缘问题，是预防电力设备发生重大事故的有效手段。目前，超、特高压气体绝缘开关设备(Gas Insulated Switchgear—GIS)、工厂化检修的大型变压器等重要电力设备均需在现场开展雷电冲击试验，而传统冲击电压发生器均采用敞开式塔型结构，体积庞大，分体运输成本较高，如CDYH-4800冲击发生器总高度17.2m，占地面积6.07×6.6m，重约30t，且现场安装的工作量大，无法移动，导致大型电力设备的现场绝缘特性试验无法开展。紧凑型封闭式气体绝缘冲击电压发生装置采用高绝缘气体作为主绝缘介质，极大地降低了试验装置的体积和重量，有效解决了试验装置运输和现场安装等问题。

但是，由于封闭式紧凑型冲击电压发生器设计主要考虑超、特高压电压等级的电气设备，内部调波电阻固化，且该装置采用紧凑型封闭式结构，无法像传统冲击一样通过人工更换电阻的方式进行波形调节(封闭式紧凑型冲击电压发生器的空间较小，且为封闭式结构，人无法进入，电阻调整困难)，目前还没有针对上述新封闭式紧凑型冲击电压发生器设计合适的波形调节装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种封闭式紧凑型冲击电压发生器波形调节装置，该装置采用高绝缘性能气体作为主绝缘介质，降低了对内部波形调节电阻及其他元器件本身的沿面爬电距离的要求，缩短了各元器件间的绝缘距离；同时，试验装置采用分段无感式波前电阻和档位开关，实现电阻的有效调节，解决目前紧凑型冲击试验装置波形无法调节的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型公开的一种封闭式紧凑型冲击电压发生器波形调节装置，其特征在于：它包括密封绝缘外壳、安装在密封绝缘外壳上的档位开关、设置在密封绝缘外壳一端的冲击电压发生器对接口，设置在密封绝缘外壳另一端的被试电气设备对接口、设置在密封绝缘外壳内部的第一伞裙绝缘子、第二伞裙绝缘子、第三伞裙绝缘子、第四伞裙绝缘子、第五伞裙绝缘子、分段无感波前电阻和半峰值电阻，其中，所述密封绝缘外壳上开设有充气孔，所述第一伞裙绝缘子、第二伞裙绝缘子、第三伞裙绝缘子的顶端固定连接密封绝缘外壳的顶端，所述第四伞裙绝缘子和第五伞裙绝缘子的底端固定连接密封绝缘外壳的底端，所述第一伞裙绝缘子和第四伞裙绝缘子之间固定连接有第一电阻间绝缘支撑架，第二伞裙绝缘子和第五伞裙绝缘子之间固定连接有第二电阻间绝缘支撑架，所述分段无感波前电阻固定在第一电阻间绝缘支撑架和第二电阻间绝缘支撑架的上部，半峰值电阻固定在第一电阻间绝缘支撑架和第二电阻间绝缘支撑架的下部；

所述分段无感波前电阻的一端与半峰值电阻的一端由导线连接后通过冲击电压发生器对接口引出，分段无感波前电阻上依次设有第一出线端、第二出线端和第三出线端，所述第三出线端位于分段无感波前电阻的另一端，所述第一出线端、第二出线端和第三出线端分别通过导线连接档位开关内相对应的不同档位，所述档位开关的出线档由导线连接后通过被试电气设备对接口引出，所述半峰值电阻的另一端连接密封绝缘外壳的接地点。

本实用新型采用高绝缘性能气体(六氟化硫)作为主绝缘介质，降低了对内部波形调节电阻及其他元器件本身的沿面爬电距离的要求，缩短了各元器件间的绝缘距离(实现了小型化)；同时，试验装置采用分段无感式波前电阻和档位开关相配合，实现了电阻的有效调节，满足了新式紧凑型冲击试验装置波形调节的要求，保证了波形调节的效率。

本实用新型通过分段波前电阻和多档位开关扩大了紧凑型冲击电压发生器的适用范围，简化了冲击试验的波形调节过程，因此，可大幅度降低冲击试验的的工作量，为紧凑型封闭式冲击电压发生器的推广提供了有力保障；同时，本实用新型用绝缘性能良好的六氟化硫气体作为主绝缘介质，大幅度缩短各器件尺寸和器件间的绝缘距离，从而降低冲击发生装置的体积和重量(紧凑型冲击电压发生器以及它的波形调节装置相比传统的CDYH-4800型冲击发生器，其体积和重量都较小)，有利于试验装置的安装和吊运等，提高了现场试验的工作效率，降低了试验大厅对设备安装空间的要求。

附图说明

图1为紧凑型冲击电压发生器与本实用新型波形调节装置的对接示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的截面结构示意图；

图4为本实用新型中档位开关的截面示意图；

图5为本实用新型的电路连接原理图。