[实用新型]一种氦气回收提纯处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及氦气回收技术领域，特别涉及一种氦气回收提纯处理系统。

背景技术

氦气广泛应用于工业、化工、高精度焊接生产领域，由于氦气是一种稀有的不可再生气体，且储存量极小，但需求量较大，导致氮气产品价格不断升高。氦气回收净化系统很好的解决了这一问题，提高氦气的利用效率，同时又可以将氦气中杂质除去，获得高纯度氦气，将氦气回收利用，为客户节约成本，有较高的经济价值。

现有技术中氦气回收系统中一般只通过第一净化系统和第二净化系统来实现队工业废气的提纯处理，但是第一净化系统和第二净化系统需要多次冷却去除废气中的杂质，能耗较大，且提纯的氦气不高。由于场地问题，回收的位置装置和提纯装置不在同一个地方，原料气含氦气的纯度只有35％，大量的无用组分增加运费成本，进一步增大成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种氦气回收提纯处理系统，解决了现有技术中能耗大、成本高，氦气纯度不高的问题，具有节能、高效和氦气纯度高的优点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种氦气回收提纯处理系统，该系统包括用于回收工业废气的稳压回收装置、用于氦气预处理的预处理装置和用于氦气提纯的提纯装置，所述稳压回收装置的出气端与所述预处理装置的进气端相连，所述预处理装置的出气端与所述提纯装置的进气端连接，所述提纯装置的出气端与氦气储存装置连接。

进一步的，所述稳压回收装置包括回收容器、风速传感器和变频风机，所述回收容器上设有进气管、出气口和测试口，所述进气管与工业废气的排泄端通过输气管道连接，所述风速传感器安装于所述测试口内，所述出气口通过输气管道与所述变频风机相连。

优选的，所述出气口和所述测试口分别设置于所述回收容器的上下两端，所述测试口与空气连接。

优选的，所述回收容器的罐体为阶梯状圆柱体，靠近所述出气口一侧的圆柱体直径大于靠近所述测试端一侧的圆柱体直径。

进一步的，所述预处理装置为膜处理装置，所述膜处理装置的输入端与所述变频风机的输出端连接，所述膜处理装置的输出端与所述提纯装置的输入端连接。

进一步的，所述提纯装置包括第一净化系统和第二净化系统，所述第一净化系统与所述第二净化系统之间设有精馏塔，所述精馏塔与所述第二净化系统之间通过输气管道连接，所述输气管道上设有与所述膜处理装置输出端联通的回流管道，所述回流管道上设有阀门。

有益效果：

1）本实用新型的氦气提纯处理系统包括稳压回收装置、预处理装置和提纯装置，工业废气经过三个处理装置处理后，得到的氦气纯度较高，生产效率高，节约成本。

2）本实用新型中的稳压回收装置的结构较为简单，占地面积小，主要部件包括风速传感器和变频风机，风速传感器设置于回收容器的测试口处，测试口与空气连通，当回收容器内的气压高于大气压时，风速传感器正转，风速传感器将信号传送给变频风机，变频风机加速转动大量抽取气体，从而降低容器压力；反之，风速传感器反转，变频风机降低转速减少抽气量，使回收的气体压力稳定，基本维持在常压状态，不影响前端设备正常工作。本实用新型中的风速传感器与变频风机之间的信号传输控制属于现有技术的应用，自动控制稳定性高。

3）本实用新型中在提纯装置前端设置预处理装置，预处理装置优选的用膜处理装置，膜处理装置主要用于过滤工业废气中氩气，膜处理装置的应用提高了氦气纯度，提高氦气提纯的工作效率，同时降低了后续氦气提纯的难度。

4）本实用新型中提纯装置在精馏塔与第二净化系统之间设置一条回流管道与膜处理装置的输出端连接，当精馏塔后的分析仪检测出的气体杂质量不符合第二净化系统的净化要求时，打开阀门，不符合要求的气体杂质经回流管道进入原料气管道，直到精馏塔调试合格后，关闭阀门，进入第二净化系统。精馏塔调试期间，气体不通过第二净化系统，第二净化系统不用调试，降低操作难度，第二净化系统不工作降低能耗，不合格气体经过第二净化系统之前的工序多次处理，生产出高纯度的氦气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型流程示意图。

图2为本实用新型中气体稳压回收装置的结构示意图。

图3为本实用新型中提纯装置的结构示意图。