[实用新型]车桥冷却传输装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及车桥加工过程中的工装，具体涉及车桥冷却传输装置。

背景技术

为确保车桥加工尺寸的稳定性，需要在车桥焊接后设置约1h的冷却时间。现有技术中大多采用料架来存放车桥以将车桥冷却和运输到下一工位。为确保生产的连续性，在车桥生产现场至少需要5个料架和30平米的空间进行料架周转，目前的这种存放方式需要花费较多的时间和较远的搬运距离才能保证每一件零件都有1h的冷却时间。由上述可知，现有技术为保证每一件零件都有1h的冷却时间需要复杂的管理、较多的料架、较大的存放空间、较远的搬运距离。不仅耗时耗力、增加了车桥的加工成本；并且在生产过程中非常容易出现差错，使得冷却时间不足的车桥进入下一道工序而影响车桥加工尺寸的稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种车桥冷却传输装置，该装置能在较小的空间内传输和冷却车桥，减少了工人的搬运距离；并且实现了车桥的先进先出，确保了在生产过程中不会出现差错。

本实用新型所述的车桥冷却传输装置，包括起支撑作用的机架、设置在机架上的双层轨道和能够在双层轨道上滑动的小车，所述双层轨道的一端设置有上料升降装置，另一端设置有下料升降装置；所述双层轨道包括均相对于水平面具有倾斜度的上层轨道和下层轨道，所述上层轨道较低的一端靠近所述下料升降装置且设置有用于限制所述小车滑动的上限位组件，所述下层轨道较低的一端靠近所述上料升降装置且设置有用于限制所述小车滑动的下限位组件。

采用上述技术方案，通过上料升降装置将放置有车桥的小车提升到上层轨道较高的一端，放置有车桥的小车通过重力在上层轨道上滑动直至被上限位组件阻挡，此时车桥可在上层轨道上进行冷却。解除上限位组件可使冷却好的车桥随小车滑动至下料升降装置上。取出车桥后，空小车通过下层轨道滑动直至被下限位组件阻挡，解除下限位组件可使空小车滑动至上料升降装置，完成了一个工作循环。在这个工作循环中，放置有车桥的小车或空小车均通过自身重力在上层轨道或下层轨道上滑动，方便快捷、减短了搬运距离，并且车桥在上层轨道上进行冷却，既能保证车桥的先进先出，所需要的周转空间也十分小。

进一步，所述上料升降装置的两侧设有用于放置车桥的上料夹具，上料夹具顶端的高度低于所述上层轨道较高的一端且高于所述下层轨道较低的一端；所述下料升降装置的两侧设置有用于放置车桥的下料夹具，所述下料夹具顶端的高度低于所述上层轨道较低的一端且高于所述下层轨道较高的一端。设置上料夹具和下料夹具，有助于减短上下料时间，并为车桥提供预装位置。

进一步，所述上料升降装置的上端面和所述下料升降装置的上端面均设有能够与所述双层轨道连通的水平轨道。

进一步，所述上层轨道和所述下层轨道均由并列设置的两根V型导轨构成，所述V型导轨的外侧设置有用于防止小车脱落的限位挡板。

进一步，所述小车上设有与车桥对应的仿形支撑，所述小车的前后两端均设有弹性的缓冲块。仿形支撑能够稳固的盛放车桥，防止车桥发生旋转；缓冲块用于阻隔相邻的两辆小车并起到缓冲的作用，防止车桥发生碰撞。

进一步，所述上限位组件包括铰接在机架上的杠杆，杠杆的一端铰接有第一前挡杆，另一端铰接有第一后挡杆；所述第一前挡杆的顶端设置有滚轮，所述机架上分别设有与所述第一前挡杆和第一后挡杆对应的第一竖向套筒。下料时，用手向前拉小车，滚轮带着第一前挡杆向下滑动以让两挡杆之间的小车通过，第一后挡杆向上滑动挡住下一辆小车，小车通过后杠杆复位并使得下一辆小车向前滑动直至被第一前挡杆挡住，整个过程省时省力。

进一步，所述下限位组件包括第二后挡杆和第二前挡杆，所述第二前挡杆的底部连接有第一脚踏按钮，所述第二后挡杆的底部连接有第二脚踏按钮，所述机架上分别设有与所述第二后挡杆和第二前挡杆对应的第二竖向套筒。第二后挡杆和第二前挡杆之间能够卡住一辆小车，通过控制第一脚踏按钮和第二脚踏按钮来实现小车的限位和放行，简单方便。

综上所述，本实用新型操作简单，能在较小的空间内传输和冷却车桥，减少了工人的搬运距离；并且实现了车桥的先进先出，确保了在生产过程中不会出现差错，有效地保证了车桥尺寸的稳定性。相对于现有技术至少需要30平米的空间进行料架周转，本实用新型仅需要不到7.5平米的空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为双层轨道的局部示意图；

图4为上限位组件的结构示意图；

图5为下限位组件的结构示意图。