[实用新型]用于牛肉食品加工的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于牛肉食品加工的设备。

背景技术

现有的食品加工装置大多包括混合罐、真空泵和真空缓冲罐。现有的食品加工装置存在以下不足：一是混合罐搅拌效果不好，影响食品的调味；二是现有食品加工过程中使用的真空泵一般都设有储油箱，通过活塞组件的高速运转，使得润滑油溅到缸套表面，来维护活塞头与缸套之间的润滑，但是活塞组件的持续不断的运转会产生高温，使得润滑油在高温的情况下汽化成油雾，给人体造成危害，而且必须还要定期检查油箱内的储油情况，繁琐而耗时；三是与真空泵配套使用的真空缓冲罐中的过滤分离装置结构设计不科学，对气体阻力大，影响真空泵的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的就针对上述情况提供一种搅拌效果好，使用寿命长的食品加工装置。本实用新型的目的可通过以下方案来实现：一种用于牛肉食品加工的设备，包括混合罐、真空泵和真空缓冲罐，其特征是所述混合罐包括罐体和罐盖，罐盖上安装有电机，罐体内设有转轴，所述转轴的上端与电机连接，转轴的下端设有两根横向搅拌筋，这种搅拌筋能对罐体里的食品进行充分搅拌，使其入味，罐盖上设有抽气口，罐体内壁两侧焊接有折流板，罐体底部设有电加热器；所述真空缓冲罐包括缓冲罐体，缓冲罐体的底部设有支架，缓冲罐体的侧壁上设有进气孔，缓冲罐体的顶部设有出气孔，缓冲罐体的底部设有排污口，缓冲罐体的中部内壁上焊接一个圆形过滤板，所述过滤板上设有若干个通孔，进入缓冲罐的气体在过滤板与缓冲罐体之间形成的空腔内得以缓冲，因此可以有效地稳定系统压力，而且有利于气液分离，以及气体中的小杂质的分离，所述进气孔在进入缓冲罐体后连接有一开口向下的弯管，气流中夹带的小颗粒或液滴会落到缓冲罐体底部，不会进入真空泵里，而且气流不会产生脉冲，也不会形成流向短路，稳定了系统压力，提高了真空泵的运行的稳定性和安全性，由于过滤板上设有多个通孔，因此对气流的阻力小；所述真空泵包括壳体和气缸，所述气缸置于壳体内部，所述气缸两侧设有油道，所述气缸由缸头、缸套和置于缸套内的活塞头构成，所述活塞头置于活塞组件上，所述活塞头上套有密封件，所述活塞组件为曲轴设计，所述壳体的一端设有进气口和排气阀，所述壳体的另一端设有油封盖，所述油封盖两端设有进油接口，所述进油接口与油道连接，所述油道上设有多个油孔，润滑油从油道内直接到达活塞头与缸套之间，避免了因为高温变成油雾的情况，保证了泵体的安全润滑，同时免去了检油和更换油的工序，降低了使用成本，提高了工作效率，所述真空泵中的进气口通过导管与真空缓冲罐中的出气孔连接，所述真空缓冲罐中的进气孔通过导管与混合罐中的抽气口连接。本实用新型具有搅拌效果好，工作效率高，使用寿命长等特点。

附图说明

图1，本实用新型结构示意图。

具体实施方式

对照图1可知，一种用于牛肉食品加工的设备，包括混合罐1、真空泵2和真空缓冲罐3，其特征是所述混合罐包括罐体4和罐盖5，罐盖上安装有电机6，罐体内设有转轴7，所述转轴的上端与电机连接，转轴的下端设有两根横向搅拌筋8，罐盖上设有抽气口9，罐体内壁两侧焊接有折流板30，罐体底部设有电加热器31；所述真空缓冲罐包括缓冲罐体10，缓冲罐体的底部设有支架11，缓冲罐体的侧壁上设有进气孔12，缓冲罐体的顶部设有出气孔13，缓冲罐体的底部设有排污口14，缓冲罐体的中部内壁上焊接一个圆形过滤板15，所述过滤板上设有若干个通孔（图中未标出），所述进气孔在进入缓冲罐体后连接有一开口向下的弯管16；所述真空泵包括壳体17和气缸18，所述气缸置于壳体内部，所述气缸两侧设有油道19，所述气缸由缸头20、缸套21和置于缸套内的活塞头22构成，所述活塞头置于活塞组件23上，所述活塞头上套有密封件24，所述活塞组件为曲轴设计，所述壳体的一端设有进气口25和排气阀26，所述壳体的另一端设有油封盖27，所述油封盖两端设有进油接口28，所述进油接口与油道连接，所述油道上设有多个油孔29，所述真空泵中的进气口通过导管与真空缓冲罐中的出气孔连接，所述真空缓冲罐中的进气孔通过导管与混合罐中的抽气口连接。