[实用新型]利于打捞沉渣的镁合金熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及镁合金熔炼装置，具体涉及一种利于打捞沉渣的镁合金熔炉。

背景技术

镁合金的主要成为为铝、镁、锌、其它合金金属，其中还含有少量杂质，根据高压压铸镁合金牌号的不同，其化学成分也会有所不同，而其中有的成分在熔炉中的熔解是很困难的，而且会因为不同的温度等条件的变化很容易造成析出，比如：铜、铁等。这些很难熔解或容易析出的材料的密度大于镁合金本身的平均密度1.81克/立方厘米，这样这些材质就会很容易沉入炉底，成为沉渣，除了这些材料成分之外，可能还会有其它的一些材料进入熔炉造成沉渣。这些沉渣会越集越多、越集越厚，大量的这种物质附着于熔炉坩埚底部，一段时间后会形成坚硬的固态物质层，造成坩埚容积减少；坩埚外加热装置热量不能很好传导到坩埚内，造成熔化速度降低，浪费能源不能满足生产需求，从而降低了压铸生产效率，也会严重影响坩埚的使用寿命和产品的质量。同时，由于镁合金的氧化很容易，导致我们不可能经常性打开炉盖来用打渣勺清理沉渣，这样会造成合金的氧化，同时由于打渣之后要让沉渣静置，以利于生产，但是静置时间不够会造成产品夹渣，这样打渣时间加上静置时间延长了生产时间，从而降低了生产效率。

由于沉渣是铜、铁或其他杂质，因此他们堆积在坩埚底部形成一层坚硬的一体结构，采用现有的打渣勺很难将其打捞起。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种利于打捞沉渣的镁合金熔炉，该镁合金熔炉结构简单，操作方便，便于打捞熔炉中的沉渣，且提高生产效率。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种利于打捞沉渣的镁合金熔炉，包括坩埚、炉盖板，其特征在于：所述坩埚内设有隔板，用于将坩埚分隔成熔解室、保温室和给汤室，炉盖板上设有与坩埚的熔解室保温室和给汤室相通的打渣口，熔解室、保温室和给汤室的埚底分别设有沉渣托盘，所述各沉渣托盘内设有凹槽，沉渣托盘两侧分别设有用于吊起的吊装结构，熔解室内沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度；保温室内沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度；给汤室内沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度。

所述坩埚内依次设有第一隔板和第二隔板，用于将坩埚分隔成熔解室、保温室和给汤室，所述第一隔板上端与炉盖板之间留有熔汤流通空间，所述第二隔板的上端部设有熔汤通孔，第二隔板的保温室侧设有过滤板，所述过滤板上设有若干过滤孔，所述保温室的上端设有向下延伸的浮渣隔板，所述浮渣隔板的下端面低于第一隔板的上端和第二隔板的熔汤通孔，形成迷宫式过滤通道；所述熔解室上方对应的炉盖板设有第一打渣口，所述保温室上方对应的炉盖板设有第二打渣口和第三打渣口，所述给汤室上方对应的炉盖板设有第四打渣口和出料口；第一隔板与坩埚端壁之间的距离大于第一打渣口的宽度，浮渣隔板与第一隔板之间的间距大于第二打渣口的宽度，浮渣隔板与过滤板之间的距离大于第三打渣口的宽度；熔解室内设有与第一打渣口对应的第一沉渣拖盘，保温室内设有与第二打渣口和第三打渣口对应的第二沉渣托盘和第三沉渣托盘，给汤室内设有与第四打渣口对应的第四沉渣拖盘。

所述吊装结构采用吊环或者吊钩。

所述过滤孔的孔径为30～40mm。

所述第一隔板的高度为坩埚深度的三分之二。

所述浮渣隔板的高度为坩埚深度的二分之一。

所述第二隔板的熔汤通孔位于坩埚深度的三分之二。

所述坩埚的两内侧壁分别设有用于安装过滤板的凹槽，所述过滤板上端设有吊耳，过滤板的两侧与凹槽相配合活动安装在坩埚中。

本实用新型的有益效果，本实用新型的结构简单，炉盖板上设有与坩埚的熔解室、保温室和给汤室相通的打渣口，熔解室、保温室和给汤室的埚底分别设有沉渣托盘，各沉渣托盘内设有凹槽，沉渣托盘两侧分别设有用于吊起的吊装结构，且各沉渣托盘的长度小于对应打渣口的长度，沉渣托盘的宽度小于对应打渣口的宽度，便于沉渣托盘从对应打渣口取出；熔汤中的沉渣沉淀在各沉渣托盘的凹槽中，在打捞沉渣时，通过沉渣托盘的吊装结将沉渣托盘从熔炉中取出，而且取出沉渣托盘后会在坩埚底部的沉渣中形成让位口，便于打捞工具从沉渣底部将沉渣打捞出坩埚底。本实用新型通过在坩埚底设置沉渣托盘，不仅便于打捞沉渣，而且还提高了生产效率。