[实用新型]一种适用于煤泥粉尘回收进行造粒成型的工艺系统

说明书

技术领域

本实用新型属于煤泥粉尘回收技术领域，具体涉及一种适用于煤泥粉尘回收进行造粒成型的工艺系统。

背景技术

国内外煤泥干燥生产实践过程中旋风收尘及布袋收尘必然会产生大量粉尘（热值2000Kcal-3000Kcal之间）。有效回收利用这些粉尘一直是个难题。

煤泥干燥是一个废弃物再利用的环保产业，煤泥干燥过程中会产生大量粉尘，粉尘处理不好就会使环保产业变成污染产业。有效回收煤泥粉尘能改善周边生态环境，不再受到粉尘二次污染，通过合理处理使煤泥粉尘费弃污染物变成低热值燃料是目前煤泥粉尘回收技术领域主要需要研究的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种适用于煤泥粉尘回收进行造粒成型的工艺系统，该系统能精确控制水量大小和粉尘量大小，可通过水量与粉尘量以及转速的调节，确定造粒成型后品质效果。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种适用于煤泥粉尘回收进行造粒成型的工艺系统，包括除尘器、集灰斗、汇集螺旋输送机、煤泥粉尘缓冲仓、灰量调节阀、雷达料位仪、造粒机和雾化喷水系统；

所述除尘器的正下方设有用于收集煤泥粉尘的集灰斗；所述的集灰斗的出口与汇集螺旋输送机的输入端相连，

所述的汇集螺旋输送机的下方设有煤泥粉尘缓冲仓，且汇集螺旋输送机的输出端与煤泥粉尘缓冲仓的顶部相连；

所述的煤泥粉尘缓冲仓的顶部设有感应煤泥粉尘高度的雷达料位仪，所述的煤泥粉尘缓冲仓的仓内底部设有调节煤泥粉尘进入造粒机速度的灰量调节阀；

所述的造粒机包括造粒筒、造粒浆齿芯子、进料口、进料星形给料器、出料口、驱动装置和喷头，所述的造粒筒的一端的顶部设有进料口；造粒筒的另一端的底部设有出料口；

造粒筒内固定有造粒浆齿芯子；

所述的进料口处安装有进料星形给料器；

所述的造粒浆齿芯子包括造粒机芯轴、若干个叶片及螺旋线，每个叶片的一端固定在造粒机芯轴上，另一端与螺旋线固定连接，且所有的叶片排布成等螺距的螺旋分布，螺旋上相邻两个叶片在造粒机芯轴上的距离不小于10mm；

造粒机芯轴位于造粒筒的中心轴上；

所述的驱动装置与造粒机芯轴相连，用于驱动造粒机芯轴做旋转运动；

所述的喷头设有多个，且均匀设在造粒筒的顶部；

所述的煤泥粉尘缓冲仓的底部出口与造粒机的进料口相连；

所述的雾化喷水系统与喷头相连。

进一步，优选的是所述的除尘器包括布袋除尘器和旋风除尘器中的一种或两种。

进一步，优选的是所述的雾化喷水系统内设有过滤器和溢流阀，雾化水量依次经过滤器和溢流阀后进入造粒筒顶部的喷头。

进一步，优选的是所述的螺旋线上设有若干个耐磨凸起。

进一步，优选的是所述的耐磨凸起的材质为硅锰合金

本实用新型的基本工艺为：

除尘器回收到的煤泥粉尘，通过汇集螺旋输送机集中到煤泥粉尘缓冲仓，再通过造粒机处理形成低热值燃煤。

  本实用新型的造粒成型基本原理为：煤泥粉尘是在煤泥干燥过程中产生的，经过高温烟气的烘烤，有一定的粘结性。粉尘的含水量一般都在5-7%之间，只需加适量的水（一般粉尘的含水量控制在10%-12%之间），在经过造粒机转子的来回搓揉，最终形成煤球。

本实用新型除尘器收集后的细小煤泥粉尘颗粒经过集灰斗落入汇集螺旋输送机输送到煤泥粉尘缓冲仓内，仓底设置了灰量调节阀，使灰量均匀地流到造粒机的进料口，仓内的粉尘量由仓顶的雷达料位仪感应料位的高度，数据反馈到总控制室，并作出是否开启造粒机的主轴旋转和雾化喷水系统的决定，雾化水量依次经过滤器和溢流阀后，进入造粒机筒身顶部的喷头注入筒体内，加水煤泥粉尘在筒体内被径向反复抛洒，沿轴向被排列成螺旋状的叶片推促作直线运动，直至出料口进入下道工序。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

本实用新型的特点在于煤泥粉尘回收进行造粒成型的工艺系统与通常单纯的加湿工艺相比，收集的粉尘粒度大小和水分可以控制，产品质量有所提高。

本实用新型将煤泥粉尘造就成了一定粒度的颗粒燃料，变废为宝，解决了烘干系统的粉尘污染问题。本实用新型能精确控制水量大小和粉尘量大小，能通过水量与粉尘量以及转速的调节，确定造粒成型后品质效果；另外，本实用新型通过雷达料位仪感应料位的高度，数据反馈到总控制室，总控制室通过相关数据控制造粒机的主轴旋转和雾化喷水系统的工作。

附图说明