[实用新型]一种管材左右弯弯形机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材弯管设备技术领域，尤其涉及到一种管材左右弯弯形机构。

背景技术

在制冷行业中，制冷铜管为一种常见的制冷配件，主要用于制冷剂的流通；然而在使用过程中通常要对铜管进行多次连续弯形，以便控制其内的制冷剂流通速度和流量。现有的铜管其在进行多次连续不同方向弯形作业时，其一般为通过一套带有用于对铜管进行转向的转向机构的且仅可进行单一方向进行弯形的弯形机进行弯形作业。参见附图1所示为现有的单向弯形机100’的结构示意图（其中该现有的单向弯形机其上的转向机构并未示出），现有的单向弯形机100’在对铜管进行弯形作业时，由于现有的弯形机100’其上用于对铜管进行弯模的R模组300’为一体式，铜管在弯形时的定位、夹紧和弯形都需要通过夹模靠模座200’与R模座300’两者的配合，因此现有的弯形机100’上的夹模靠模座200’其整个结构就比较复杂，整体尺寸也比较大；铜管夹紧到位后，弯形机100’上的驱动机构400’带动R模座300’单向转动，铜管在R模座300’和夹模靠模座200’的夹紧并在驱动机构400’的驱动作用力下，铜管随着R模座300’转动并在转动过程中依靠靠模座200’的支撑下，完成铜管的单向弯形（即左弯或右弯）。而对于需要进行不同方向弯形的铜管而言，其在完成上一单向弯形作业后需要完成下一相反方向的弯形作业时，其需要通过采用另一套和上述弯形机100’结构对称的转向机构，从而利用仅可单向弯形的R模座300’进行另一方向的弯形作业。对于需要多次进行不同方向进行弯形的铜管而言，采用现有的弯形机100’就会使得整个弯形过程过于繁琐、耗时长且弯形质量得不到有效保证，另外整个弯形机100’的结构也过于复杂，成本偏高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本较低、工作效率高、可快速的实现对铜管不同方向进行弯形的管材左右弯弯形机构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种管材左右弯弯形机构，包括机头座，还包括有用于驱动所述机头座180°翻转的翻转单元、与所述机头座构成竖直方向转动连接的缸筒、固定于所述机头座上用于驱动所述缸筒正反转动的驱动单元、分别置于所述缸筒内腔上部和下部中的一对上活塞杆和下活塞杆、分别固定于所述缸筒上下两端上的右弯模组件和左弯模组件以及分别固定于所述机头座上下两端上的分别与所述右弯模组件和左弯模组件配合进行管材弯形的右弯靠模组件和左弯靠模组件，所述缸筒外侧还设置有一对分别与其内腔上部和下部旋转相通的上液压旋转接头和下液压旋转接头，其中当所述驱动单元驱动所述缸筒正反转动时，所述上液压旋转接头和下液压旋转接头对应与所述缸筒内腔上部和下部相通；所述右弯模组件包括固定于所述缸筒上端上的带有右下R模的右R模底座及与所述右下R模活动贴合配合进行弯模并由所述上活塞杆带动驱动的右上活动R模，其中所述右上活动R模与右下R模之间还分别设置有相互配合连接的插销和销孔；所述左弯模组件包括固定于所述缸筒下端上的带有左下R模的左R模底座及与所述左下R模活动贴合配合进行弯模并由所述下活塞杆带动驱动的左上活动R模，其中所述左上活动R模与左下R模之间还分别设置有相互配合连接的插销和销孔。

进一步地，所述右弯靠模组件包括固定于机头座顶端上的右底座、滑动安装于该右底座上的上齿条、驱动该上齿条往复移动的上油缸及右弯靠模座，其中该右弯靠模座铰接于该右底座端面上并通过其底端设有的轮齿与上齿条相啮合，当该上齿条往复移动时，其推动该右弯靠模座相对于所述右弯模组件摆动松开或贴合压紧弯模。

进一步地，所述左弯靠模组件包括固定于机头座底端上的左底座、滑动安装于该左底座上的下齿条、驱动该下齿条往复移动的下油缸及左弯靠模座，其中该左弯靠模座铰接于该左底座端面上并通过其底端设有的轮齿与下齿条相啮合，当该下齿条往复移动时，其推动该左弯靠模座相对于所述左弯模组件摆动松开或贴合压紧弯模。

进一步地，所述驱动单元包括伺服电机、与所述伺服电机相连的减速机以及由所述减速机带动驱动做水平旋转运动的齿轮传动机构，所述齿轮传动机构一端与所述减速机相连，另一端与所述缸筒相连，其中所述缸筒外周面上设置有与所述齿轮传动机构传动齿轮相啮合的外齿。

进一步地，所述机头座为呈长条形的框架结构，所述伺服电机、减速机和齿轮传动机构依次水平安装在该机头座的空腔内，其中所述减速机的输出端设置有用于将所述减速机输出端竖直旋转运动转换为水平旋转运动的锥形齿结构。

进一步地，所述翻转单元为液压回转缸，其中所述液压回转缸通过一固定过渡座与所述机头座相连。