[实用新型]铅酸蓄电池自动化装配生产装置

权利要求书

1.一种铅酸蓄电池自动化装配生产装置，包括极板装配工位(1-6)、极耳切削工位(7)、打磨焊接预备工位(8)、焊接工位(9)、半成品出口工位(10)和驱动装置，其特征在于所述的极板装配工位(1-6)将正、负极板归拢插入机械式自翻转定位装置(28)内，所述的驱动装置在旋转圆盘(29)的下方，所述的旋转圆盘(29)在驱动装置的作用下转动，在旋转圆盘(29)上均匀分布安装有机械式自翻转定位装置(28)，所述的机械式自翻转定位装置(28)在外部触碰装置(56、57)的触碰下翻转，极板装配工位(1-6)、极耳切削工位(7)、打磨焊接预备工位(8)、焊接工位(9)、半成品出口工位(10)依次围绕旋转圆盘(29)均匀分布在周围，它们的位置与跟随旋转圆盘(29)一起转动的机械式自翻转定位装置(28)一一对应定位。

2.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池自动化装配生产装置，其特征在于驱动装置等速定位驱动旋转圆盘(29)转动，最后一个极板装配工位(6)完成极板装配后，旋转圆盘(29)上的机械式自翻转定位装置(28)接触触碰装置(56)，机械式自翻转定位装置(28)完成第一次自动翻转，机械式自翻转定位装置(28)转到极耳切削工位(7)、打磨焊接预备工位(8)、焊接工位(9)依次完成工作后，转动旋转圆盘(29)上的机械式自翻转定位装置(28)再次接触触碰装置(57)，机械式自翻转定位装置(28)完成第二次自动翻转，转到半成品出口工位(10)工作。

3.根据权利要求1或2所述的铅酸蓄电池自动化装配生产装置，其特征在于极板装配工位(1-6)中包括隔板纸卷架(11)、正极板插板装置(12)、负极板插板装置(13)、极板进纸包裹切断装置(14)、正极板槽(15)、负极板槽(16)、正负极板归拢装置(17)、极板水平推出装置(18)、极板垂直推进槽装置(19)、底座(20)、控制箱(21)、绝缘隔板纸(22)、上托架(23)、下托架(24)，其中，隔板纸卷架(11)在极板装配工位的上部，隔板纸进纸包裹切断装置(14)与正极板槽(15)、负极板槽(16)分布在隔板纸卷架(11)的下方装于上托架(23)上，极板送料气缸(26)水平布置在上托架(23)内，正极板插板装置(12)、负极板插板装置(13)在正极板槽(15)、负极板槽(16)的上方位于隔板纸卷架(11)的侧支架上，正负极板归拢装置(17)、极板水平推出装置(18)在正极板槽(15)、负极板槽(16)的下方的下托架(24)内与正负极板归拢装置(17)联动，极板左右平移气缸(27)在正负极板归拢装置(17)的侧面，在下托架(24)的侧面有轨道(25)，极板垂直进槽装置(19)与隔板纸卷架(11)相连。

4.根据权利要求1或2所述的铅酸蓄电池自动化装配生产装置，其特征在于半成品出口工位(10)包括极板压入气缸(30)、气缸支撑架(31)、空电池盒进料滚轮(32)、极板压入顶板(33)、皮带轮(34)、出料皮带(35)、满盒推进气缸(40)，其中，气缸支撑架(31)上有极板压入气缸(30)、极板压入顶板(33)，气缸支撑架(31)的下部为空盒进入通道(36)，空盒进入通道(36)为进盒滚轮(32)铺成，空盒进入通道(36)的旁边为满盒出料通道(37)，由皮带轮(34)、出料皮带(35)组成，满盒推进气缸(40)在架体的侧壁上。

5.根据权利要求1所述的铅酸蓄电池自动化装配生产装置，其特征在于外部触碰装置(56、57)上有触碰杆(58)、触碰弹簧(59)。