[实用新型]钢渣/电石冷却和余热回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢渣/电石冷却和余热回收系统。

背景技术

目前钢渣的主要处置方式有热泼、水淬等，上述各种钢渣的处理工艺均需要消耗大量的水，导致钢渣处理成本较高；而且钢渣携带的热量不便回收，这部分热量被白白浪费掉；同时钢渣处理过程中产生的水蒸气含有大量碱性粉尘，会腐蚀车间屋顶、梁架等结构，对人身体也有极大危害，同时给大气造成污染；再者由于采用水冷，对钢渣进一步后续利用时，还需对钢渣进行烘干处理，仍需消耗大量能量。

另外，电石生产过程中也需要经过冷却后再破碎。目前主要的冷却方式是水冷壁冷却后经破碎机破碎，上述工艺电石携带的热量尤其是显热不便回收，这部分热量被白白浪费掉；而且冷却工艺繁复，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢渣/电石的冷却和余热回收系统，它不需消耗水就能够使钢渣/电石冷却、粒化，能够大幅降低钢渣/电石处理成本，并且钢渣/电石处理过程中不产生水蒸气，有利于延长车间屋顶、横梁等结构的使用寿命，同时能够避免对人体造成伤害，冷却后的钢渣/电石也可直接进行下一步利用，不需对钢渣/电石进行烘干处理，有利于节约能源。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种钢渣/电石冷却和余热回收系统，所述系统主要包括冷却粒化设备1，卸料设备2和二次热量回收及输送设备4，其中所述冷却粒化设备1包括冷却釜02，所述冷却釜02内部轴心位置配置转盘04，所述转盘04下面安装传动轴09，所述转盘04下方设有冷却风管06，所述冷却风管06下方的所述传动轴09上安装风轮08，所述冷却风管06与进风管07连接。

优选的，其中所述冷却粒化设备1下部连接卸料设备2，所述卸料设备2下部安装落料管3，所述落料管3下部安装二次热量回收及输送设备4，所述二次热量回收及输送设备4上部安装热量回收管路5。

优选的，其中所述冷却粒化设备1还包括进料管01，出气管03和电机12，其中所述进料管01斜插入冷却釜02，所述冷却釜02侧壁顶部设置出气管03，电机12安装在冷却釜侧壁外。

优选的，其中所述电机12的输出轴安装主动皮带轮10，所述主动皮带轮10与所述传动轴09末端安装的被动皮带轮11通过皮带连接。

优选的，其中所述转盘04通过支承与转盘座05连接，所述转盘座05通过支架固定在所述冷却釜02内壁上。

优选的，其中所述冷却风管06在冷却釜内水平设置，所述冷却风管06通过支架与所述冷却釜02内壁连接。

优选的，其中所述冷却风管06顶部周圈均布喷气嘴13。

优选的，其中所述冷却风管06的直径大于所述转盘04的直径。

优选的，所述进风管07具有可调控风量器，所述可调控风量器是由可调挡板组成的。

优选的，所述卸料设备2采用中心卸料机，所述中心卸料机包括壳体a1，刮刀a2，落料管a3，小齿轮a4，减速电机a5，大齿圈a6，料位计a7。

优选的，所述刮刀a2为螺旋线形状，并且距离所述壳体a1底部留有适量高度以保证落下的钢渣/电石能在所述壳体a1的底部形成一定厚度的料层实现密封防止气体逃逸。

优选的，所述料位计a7监控所述落料管a3内钢渣/电石粒料形成的料层高度并反馈控制所述减速电机a5的转速。

优选的，所述二次热量回收及输送设备4包括密封壳体001，所述壳体001顶部纵向排列若干排气口006，在所述壳体001两侧分别设置若干送风口002，所述若干送风口002分别对应连接若干风机007。

优选的，所述二次热量回收及输送设备4的所述壳体001底部纵向排列若干组成对设置的连杆04，每组所述连杆04上固定若干件推料杆003，每组所述连杆04对应设置一液压缸005。

本实用新型的优点在于：

1、冷却粒化设备使用离心原理，由电机带动转盘高速旋转产生离心力使钢渣/电石飞溅粒化落入，能够使钢渣/电石冷却、粒化，并且粒化后的渣粒体积小而且均匀，能够大幅降低钢渣/电石处理成本；

2、不需消耗水就能够使钢渣/电石冷却、粒化，能够大幅降低钢渣/电石处理成本；

3、钢渣/电石冷却风与钢渣/电石换热后形成的高温气体通过管路导出，经过除尘后就可直接对热量进行回收，使钢渣/电石携带的热量更加方便的回收利用，与现有的钢渣/电石处理工艺相比，省去了大量中间设备和步骤，进一步降低钢渣/电石处理成本；