[实用新型]均温型烤盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热实物用的工具，具体地说是一种均温型烤盘。

背景技术

烤盘，无论是电烤盘还是燃气烤盘，都是采用一不锈钢板进行加热的，即通过在烤盘的下部安装一个加热元件，然后通过加热的方式进行加热，然后对放置在烤盘上的食物进行加热。

这种结构的烤盘广泛的应用在烘烤、烧烤等食物制作的场合。

上述的烤盘存在一个问题，就是加热不够均匀，造成待加热食物的加热不均匀，影响食物的外观和口感。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供均温型烤盘，通过对结构进行改变，并引入热管技术，使得其具有均匀散热的功能，提高烘烤、烧烤食物的品质，同时简化原有烤盘结构，兼有结构简单的特点。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种均温型烤盘,主要包括烤盘、烤盘架和热源，其特征在于：所述烤盘包括左、右斜面和中间的导油槽，并在所述烤盘中设有贯穿左、右斜面和导油槽的管孔，并在所述管孔中插入热管；所述烤盘固定在所述烤盘架中，并在与烤盘接触的所述烤盘架中设置有集油槽；所述热源位于烤盘下部。

进一步地，所述热源为电加热管的形式或燃气燃烧的形式中的一种。

进一步地，所述烤盘为拉拔工艺的铝合金型材。

进一步地，所述管孔直径比所穿热管直径大0.1～0.15mm。

进一步地，在烤盘工作面上设有条状突起。

进一步地，所述左、右斜面的坡度在3度～5度之间。

进一步地，采用两端对穿热管的方式将热管固定在管孔中。

进一步地，可以在烤盘的上表面增加一个食品级不锈钢的表层，所述表层与铝型材复合形成一体。

进一步地，所述烤盘为铸铁件，且所述管孔是通过在浇铸前预留好不锈钢管一起浇铸而成的。

进一步地，所述烤盘架为金属钣金件，并在烤盘和烤盘架之间使用螺钉固定，在烤盘架的正面设有开关或者控制燃气大小的旋钮，在烤盘架的侧面设有把手。

本实用新型的有益效果是：

1、烤盘采用热管均热的原理，通过下部的电加热管或燃气燃烧嘴加热，可以将热量快速而均匀的传递到食物一侧，对食物进行加热。

2、通过热管技术的应用，使得烤盘的面积做的较大，其能够取得较好的均温效果，这样就可以使用大功率的热源进行加热，并不会造成加热不均的现象。

3、寿命长，结构简单，加热模块与均热模块彼此独立，便于维护。

4、具有导油槽和集油槽，可以满足清洁的要求。

附图说明

图1为烤盘的立体图。

图2为图1中A--A断面图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型的主视图。

图5为本实用新型的侧视图。

图6为本实用新型的局部剖视图。

图中：1烤盘，11管孔，12导油槽，13条状突起，2烤盘架，21集油槽，22旋钮，23把手，3热源，4热管。

具体实施方式

均温型烤盘,主要包括烤盘1、烤盘架2和热源3。

1、热源选择，有两种样式：

a：烤盘热源3采用电加热管的形式，加热管可紧贴烤盘底部，对烤盘进行电加热，加热管功率、数量、支撑架结构、固定方式、电控等需具体设计。

b：烤盘热源3采用气体燃烧直接加热方式，烧烤加热盘底部，气体加热所用灶具规格、支撑架结构、控制方式等需具体设计。

2、烤盘根据材料和成型工艺的不同，可以选择

a：如图1、图2所示，烤盘1由采用拉拔工艺的铝合金型材制成，在设计时需预留好热管管孔11位置，以便以后穿管。管孔11与型材一起拉拔成型，管孔11直径比所穿热管4直径大0.1～0.15mm，制作热管4的铜管可采用规格为φ6～φ12。

在烤盘工作面上设有条状突起13，该条状突起是通过一体成型的。

烤盘1在设计时应有一个热管回流坡度，为3度～5度之间，即铝型材表面加工完毕，穿完热管1后用压力机在烤盘中间压弯，形成如图1所示的样式。采用两端对穿热管4的方式，分别在其中插入热管4，中间部分应加工出导油槽12。

进一步地，可以在烤盘的上表面增加一个食品级不锈钢的表层，该表层与铝型材复合形成一体。