[实用新型]一种高温煅烧生产用冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型属于非金属材料生产设备技术领域，具体地涉及一种高温煅烧生产用冷却装置。

背景技术

目前非金属材料在进行加工时，通常需要经过高温煅烧，如氧化铝、钛白粉等，而且在高温煅烧后一般都需要再进行冷却处理。但是对于一些要求不能二次煅烧的热敏性粉状产品而言，其在冷却过程中通常会存在冷却风将粉状产品带回煅烧窑中发生二次煅烧的问题。

以a-氧化铝为例，高温煅烧a-氧化铝作为一种新型环保材料，其用途越来越广泛、价值也一路狂飙，受到各界人士的好评和选用。其用途主要为陶瓷行业、耐火材料、磨料行业，另外还可加工人造宝石，并能用于航空、导弹、军事等领域。但是，无论用于何种行业，其最终晶型转化为a-氧化铝时都必须进行高温煅烧。

目前我国高温煅烧a-氧化铝生产方法主要有：1）倒焰窑 : 该窑型属于间歇窑。煅烧时，将原料装入匣钵，入窑一次煅烧便可制成。但是，由于受窑型结构限制，其温度一般不超过1400 C°，并且由于窑内空间大，温度控制有较大难度，其上、下、内、外温度有较大误差，通常存在质量不均匀的缺陷；2）隧道窑 : 该窑型属于连续性窑。煅烧时，将原料装入匣钵，从窑头进入经充分煅烧后，再从窑尾卸除。该窑的烧成带设计技术较为成熟，断面温度小，温控效果好，煅烧温度可达1600 C°，因而温度易于控制。但是，其存在能耗高、效率低、不易大型化生产的缺点；3）中空回转窑: 该窑型属于连续性窑。煅烧时，原料由窑尾进入，煅烧后从窑头卸除，接着进入冷却机中进行冷却，冷却机的二次热风再进入回转窑助燃。该窑温度易于控制，烧成带温度根据需要可进行调节，基本可以满足不同烧成制度的生产要求，该窑型产能大，生产成本低，适用于生产批量较大的产品。

其中倒焰窑和隧道窑煅烧后的a-氧化铝从1200 C°左右冷却至80 C°采用自然降温，效率低；中空回转窑煅烧高温a-氧化铝采用单筒冷却机或螺旋冷却输送机。采用单筒冷却机时，由于高温煅烧a-氧化铝为粉状物料（原晶粒度<5um）,为避免冷却机内二次扬尘（物料扬尘随着二次风进入回转窑过烧影响产品质量），冷却机内不设扬料板，而是通常采用筒体外喷淋冷却水进行降温，此时，60%左右热能被冷却水带走，造成能耗大增；而螺旋冷却输送机采用机体外U型槽水冷却和螺旋空心轴水冷却，物料的显热被冷却水带走，增加能耗。因此需要开发节能新冷却设备，以实现节能减排。

中国发明专利CN103712462A，公开了一种粉煤灰石灰石煅烧氧化铝自粉化熟料间接冷却设备，如附图14所示，包括冷却机主体2，其包括多个冷却模块，所述冷却模块中包括数根冷却管，冷却管在冷却模块中平行排列，多个冷却模块竖直方向平行排列，每个冷却模块的冷却管相应连通，连通后同行相邻的冷却管两端通过弯管连接，其中最下端的冷却模块的每一排冷却管的边缘的冷却管的下端与冷却机的汇总管连接，最上端的冷却模块与边缘的冷却管对角的冷却管上端与冷却机的汇总管连接，进风道5一端与冷却机主体2最下端冷却模块的各行的汇总管连接，另一端与鼓风机4连接，出风道一端与冷却机主体2最上端冷却模块的各行的汇总管连接，另一端与外界连通。

在冷却机主体2顶部的冷却模块中，冷却管之外的空间形成了冷却机主体的进料口1，在冷却机主体2底部的冷却模块中，冷却管之外的空间形成了冷却机主体的出料口。粉料从进料口1进入冷却机主体2，粉料从冷却机主体2中的冷却管之间的缝隙落下，最后从出料口3流出到传送带上。该间接冷却设备采用间接冷却，可避免粉尘排放，但是其存在换热效率低、热能回收率低的问题。

发明内容

本实用新型是为了解决上述技术问题，而提供一种能够充分回收热能且可避免物料被冷却风带入回转窑二次过烧的高温煅烧生产用冷却装置。

本实用新型的技术方案是：一种高温煅烧生产用冷却装置，包括冷却筒，所述冷却筒包括一次冷却段和二次冷却段，所述一次冷却段包括料管和风腔，所述二次冷却段包括风管和料腔。

优选地，所述一次冷却段的一端设有连接板一，连接板一上设有通料孔和通风孔，一次冷却段的另一端设有连接板二，连接板二上设有通料孔和通风孔，料管的两端分别与通料孔连接。

优选地，所述二次冷却段的一端设有风箱一，二次冷却段的另一端设有风箱二，风箱一和风箱二的中部设有中心风管，中心风管通过连接风管与风管连接。

本实用新型的技术方案包括：所述冷却筒包括筒体，筒体内位于一次冷却段位置处设有内筒，内筒内部的空腔形成风腔，料管安装在筒体与内筒之间的环形空腔内。