[实用新型]炭包全自动定量包装装置

权利要求书

1.一种炭包全自动定量包装装置，包括机架(1)、设置于机架(1)上的动力装置(2)和控制装置(3)，其特征在于：所述机架(1)上设有用于卷绕布料的卷筒(4)，所述卷筒(4)下方设有用于将布料对折并引导物料进入对折后的两层布料之间的折袋进料导向筒(5)，所述折袋进料导向筒(5)的上端口(5-3)大，下端口(5-2)小，折袋进料导向筒(5)的筒壁侧部设有进料口(5-1)，所述机架(1)上还设有与进料口(5-1)对接的用于间歇、定量地向进料口(5-1)供应炭粒的转盘式自动定量装置(6)，所述下端口(5-2)下方设有用于将对折后的两层布料的横向开口和纵向开口压合的自动热封装置(7)，所述动力装置(3)分别与转盘式自动定量装置(6)和自动热封装置(7)相连接以提供动力。

2.根据权利要求1所述的炭包全自动定量包装装置，其特征在于：所述转盘式自动定量装置(6)包括转动连接于机架(1)上的转盘(6-1)、固设于转盘(6-1)底部下方的一个以上量杯(6-2)、设置于量杯(6-2)底部开口下方的用于开启或关闭量杯(6-2)底部开口下料的启闭板(6-7)、固设于机架(1)上的用于打开或关闭启闭板(6-7)以使旋转至进料口(5-1)上方的量杯(6-2)中物料落入进料口(5-1)的启闭装置(6-3)以及固设于机架(1)上的用于向转盘(6-1)供料的料斗(6-4)，所述量杯(6-2)为多个时沿同一圆周间隔分布，所述转盘式自动定量装置(6)还包括用于将量杯(6-2)上端的炭粒刮平的刮料装置(6-5)，所述刮料装置(6-5)有部分与机架(1)固定连接，还有部分悬置于转盘(6-1)内且贴近转盘(6-1)的上盘面以实现刮料作用。

3.根据权利要求2所述的炭包全自动定量包装装置，其特征在于：

所述刮料装置(6-5)包括筒罩(6-5-1)以及连接于筒罩(6-5-1)内的刮料板(6-5-2)，筒罩(6-5-1)和刮料板(6-5-2)的底端均贴近转盘(6-1)的上盘面以实现刮料作用，所述筒罩(6-5-1)将转盘(6-1)的内腔分隔为位于筒罩(6-5-1)内的物料流动区(6-1-3)和位于筒罩(6-5-1)外的下料区(6-1-4)；所述折袋进料导向筒(5)的进料口(5-1)位于下料区(6-1-4)下方；

所述刮料板(6-5-2)竖设于筒罩(6-5-1)内将物料流动区(6-1-3)分隔为与料斗(6-4)衔接进料的装料区(6-1-3-1)和位于装料区(6-1-3-1)和下料区(6-1-4)之间的回流区(6-1-3-2)；刮料板(6-5-2)一侧上部与筒罩(6-5-1)连接，底部设有用于引导装料区(6-1-3-1)内的剩余物料流向回流区(6-1-3-2)内的余料回流进口(6-5-2-1)，刮料板(6-5-2)的另一侧上部与筒罩(6-5-1)连接，底部设有用于引导回流区(6-1-3-2)内的物料回流至装料区(6-1-3-1)内的余料回流出口(6-5-2-2)；

所述转盘(6-1)带动量杯(6-2)旋转的过程中，量杯(6-2)依次经过装料区(6-1-3-1)、回流区(6-1-3-2)及下料区(6-1-4)，且至少一个量杯(6-2)的上开口会完全进入装料区(6-1-3-1)内，至少一个量杯(6-2)的上开口会完全进入下料区(6-1-4)内，且刮料板(6-5-2)的余料回流进口(6-5-2-1)位于量杯(6-2)上开口的运行轨迹之外。

4.根据权利要求3所述的炭包全自动定量包装装置，其特征在于：所述筒罩(6-5-1)包括设置于物料流动区(6-1-3)和下料区(6-1-4)之间的弧形引流板(6-5-1-1)以及连接于弧形引流板(6-5-1-1)两端之间的连接板(6-5-1-2)，所述刮料板(6-5-2)安装于弧形引流板(6-5-1-1)和连接板(6-5-1-2)的连接处。

5.根据权利要求2所述的炭包全自动定量包装装置，其特征在于：所述转盘(6-1)包括上转盘(6-1-1)以及下转盘(6-1-2)，所述量杯(6-2)包括固定设置于上转盘(6-1-1)底部下方的上量杯(6-2-1)以及固定设置于下转盘(6-1-2)上侧的下量杯(6-2-2)，所述上量杯(6-2-1)与下量杯(6-2-2)活动套接，所述转盘式自动定量装置(6)还包括用于调节上转盘(6-1-1)和下转盘(6-1-2)之间距离的距离调节装置(6-6)。