[实用新型]小型化半导体激光发射器封盖用点焊缝焊一体治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及光通信领域，具体涉及一种用于激光发射器封盖的治具。

背景技术

随着宽带业务的广泛应用，对光收发模块的需求也越来越高，小型化半导体激光发射器作为光收发模块的必要组成部件，其需求量越来越多，对半导体激光发射器工作的长期稳定性要求也更加严格。半导体激光发射器的密封性能直接影响激光器的工作寿命，在封盖作业过程中，先把盖子正确放到待焊产品上，启动机器进行点焊固定时，焊接台需要从装配部品的起始位置运行到工作位置，由于激光发射器盖子的表面积很小且重量很轻，因此在启动瞬间以及到达位置后停止时，由于惯性，盖子与产品间位置将发生偏移，在电极下降进行点焊时，左右两电极下降的速度不可能完全一样，左右电极到达盖子表面的微小时间差也会造成盖子与产品间位置发生偏移，盖子的偏移将影响封盖的质量，需要把偏移的盖子取下重新进行点焊，有时需要重复5次才能把盖子点焊好，这样既浪费时间也浪费盖子。点焊完成后的产品需要再进行缝焊才能完成激光发射器的封盖作业，缝焊时电极运行至产品长边或短边的起始位置和结束位置的时候，容易翘起产品，造成产品的4个角缝焊异常。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服在激光发射器封盖点焊作业时出现的盖子偏移的问题和激光发射器封盖缝焊作业时出现的产品翘起的问题，提出专用于激光发射器的封盖治具，能避免封盖点焊时盖子偏移及缝焊作业时产品翘起，方便作业员操作，提高封盖效率。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：小型化半导体激光发射器封盖用点焊缝焊一体治具，缝焊台纵向中轴线的中心位置处设有放置待焊产品的凹槽，凹槽的后端设有用于放置待焊产品管脚的管脚放置槽，凹槽前端的左、右两侧对称设有定位凸块，定位凸块的前端设有用于放置待焊产品插口的插口放置槽；缝焊台的横向中轴线上左、右两侧对称设置有定位孔，左侧定位孔周围设有固定孔；缝焊台上还设置有压紧装置，压紧装置的底座与固定孔采用螺栓连接，底座与手柄及压接架铰接连接，压接架的一端与手柄铰接连接，压接架的另一端与压杆的一端通过螺栓连接，压杆的另一端带有向下凸起的压接头，压接头上设置有减震垫。

所述缝焊台为铝制圆盘状焊台。

所述底座为两个侧板上均带有两个对应铰接点的M型工件，压接架为带有与底座相配合的铰接孔的连接板，且压接架的一端设置有开孔。

所述减震垫为硅胶垫。

所述固定孔有4个。

本实用新型提出了专用于激光发射器封盖的点焊缝焊一体治具，缝焊台上设置有为待焊激光发射器专门设计的产品放置凹槽及定位块，用于放置及定位待焊产品，缝焊台上安装有压紧装置，在激光发射器封盖点焊时，盖子在待焊产品上正确放置后，压紧装置通过轻压盖子避免盖子在点焊过程中产生偏移，有利于提高点焊的成功率，压紧装置的压接头与盖子的接触面设置有硅胶减震垫，使盖子与压接头绝缘接触，避免压伤盖子，同时可避免对点焊电极放电回路的影响。点焊完成后，通过压接架上的调节螺栓即可方便地将压杆移出待焊产品的上方，方便对点焊完成后的产品进行缝焊作业，缝焊台凹槽的设计使产品在缝焊作业过程中不易移动和翘起，方便对产品进行缝焊，提高缝焊的质量；应用本实用新型所提出的点焊缝焊一体治具，可有效提高激光发射器的封盖作业效率及成功率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型缝焊台的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖面图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图2中A-A的立体剖面图。

图中：1-缝焊台，2-调节螺栓，3-压杆，4-减震垫，5-底座，6-固定孔，7-凹槽，8-定位凸块，9-插口放置槽，10-管脚放置槽，11-定位孔，12-压接架，13-手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行说明：

如图1-5所示的小型化半导体激光发射器封盖用点焊缝焊一体治具，缝焊台1为铝制圆盘状焊台，缝焊台1纵向中轴线的中心位置处设有放置待焊产品的凹槽7，凹槽7的后端设有用于放置待焊产品管脚的管脚放置槽10，凹槽7前端的左、右两侧各设置有一个定位凸块8，且两个定位凸块8对称分布。定位凸块8的前端设有用于放置待焊产品插口的插口放置槽9，缝焊台1与纵向中轴线垂直的横向中轴线上左、右两侧各设置有一个定位孔11，且两个定位孔相对于缝焊台1的纵向中轴线对称分布，左侧定位孔11周围开设有4个有固定孔6。